高温导热油泵的效率高，在热态下能长期运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了大量的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食物等各个产业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油泵。

热油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型热油泵多采用渐开线直齿轮，热油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在热油泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。

高温导热油泵的结构合理，性能优良，使用可靠。可适用于输送不含固体颗粒的高温液体。热油泵耐腐蚀程度和使用温度取决于与介质接触的主要零件的材料端球轴承支撑的结构的模式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，使随时观察密封情况和回收导热油。

高温导热油泵是一种高温型离心油泵，是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。热油泵在不同的行业中进行使用，其性能和优势促使热油泵在行业中的应用在不同的环境中进行使用。

对于热油泵的使用我们要尽可能的降低热油泵能耗，改善工作效率。因为它可以反映泵的效率，可以使环境更加和谐。因此，必须确保让自己冷静下来，对工作的态度是一丝不苟，从而达到更高的热油泵效率。相比之下，可减少能源消耗。一方面，热油泵内在特征的来源;另一方面依赖于热油泵有很大程度操作位置。如果保养和使用不当，即使是高效率的热泵，无法达到经济运行的高效低耗的目的。据研究，当叶轮半径方向增加4mm的间隔，热油泵油含量将减少10％，只需要添加有机粘结剂石棉线，当燃油消耗后可以使其正常工作，热油泵能耗减少10％-20％。装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%-10%余量后压力来选择摆线齿轮泵型号。南海油泵型号

如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。封开多功能油泵设计

螺杆泵抽油是近些年发展起来的一种先进的采油工艺技术，因其系统设备尺寸小、维护和管理方便、系统效率高等优点，受到了人们的日益关注，并在油田上逐步得到大批量的推广和使用。螺杆泵采油现状、发展趋势、螺杆泵的采油原理，然后根据地面驱动螺杆泵的工作特点，分析了传递动力的抽油杆柱受力状况，认为抽油杆柱受复合载荷的作用，在承受扭矩的同时承受较大的轴向力，给出了各种载荷的计算方法。提出了组合杆柱的等强度设计方法，即先按要求及标准确定各级杆柱的直径和长度，然后按强度条件进行校核。
封开多功能油泵设计