圆弧齿轮泵泄漏得到好的处理才会不影响使用，圆弧齿轮泵内部零件磨损齿轮泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右，磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，圆弧齿轮泵输出功率低于输入功率，其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套 换或修理。圆弧齿轮泵齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造，它与渐开线齿轮相比   突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失。广宁移动式油泵电磁阀

螺杆泵有 3GR 三螺杆泵、 3QGB 保温三螺杆泵和双螺杆泵等。双螺杆泵的实际流速会随着流体粘度的提高而增加。这种设计特征也使螺杆泵适用于所有类型的输送作业，包括低粘度或高粘度、润滑或无润滑、中性或腐蚀性、清洁与污染流体。

三螺杆泵用于处理粘度、温度和压力范围很广、不含固体的清洁润滑液。这种螺杆泵设计有一个外驱动主轴、两个二级内主轴和一个装有螺杆的壳体，流体得以平稳而持续地从吸入端到排出端进行轴向移动。这种操作方法使产品流动保持稳定一致，噪音低、能效高。 封开热压油泵合理使用油泵有利于齿轮维修保养。

热油泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型热油泵多采用渐开线直齿轮，热油泵常采用变位齿轮，输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体，为减小流动阻力，提高泵的吸液能力，必须对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在热油泵泵体或端盖的内部设计突热套，外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油，还是冷却水，要根据介质具体情况而定。

热油泵可分为内置轴承和外置轴承两种形式。热油泵可进行干转，由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了很大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。

三螺杆油泵的工作原理：叶轮安装在泵壳内，并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动。泵壳中心有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。在三螺杆油泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
不锈钢齿轮泵液压系统受污染后，构成齿轮泵抵触副间摩损加剧、密封实效、然后构成齿轮泵油封被击穿而串油。里水齿轮泵油泵

柱塞与柱塞套是加工十分精密的配套件。广宁移动式油泵电磁阀

热油泵运用时应遵照一定的方法和原理进行，保证可以在运用中实现其重要作用和价值。热油泵在试运转前应进行泵体预热，温度应平均回升，每小时温升不应大于50℃；泵体外表与有任务介质出口的工艺管道的温差不应大于40℃；设置清理温升影响的衔接安装，设置旁路衔接安装供给冷却水源；各固定衔接部位应无松动，各光滑部位加注光滑剂的规格和数量应符合规则；各指示仪表，安装应正确，牢靠。