连体式气缸盖保证了密封的可靠性，而且刚度大，但制造工艺性差。一般气缸直径较小的水冷式内燃机通常采用整体式气缸盖，个别采用分体式气缸盖。对于直径稍大一些的水冷式内燃机，则往往采用二缸一盖或三缸一盖的分体式气缸盖，个别也有采用单体式气缸盖的；但有些内燃机为了提高结构紧凑性和简化工艺，还有采用整体式气缸盖的。对于直径再大一些的水冷式内燃机(D＞150mm)，大多数采用单体式气缸盖。连体式气缸盖则在个别强化的水冷式内燃机中应用。缸盖上的冷却水出口温度，是监测发动机状态的重要指标。青岛多缸气缸盖

缸盖需要将燃烧产生的热量部分传导到整机的冷却系统中，保证发动机在一定的温度下工作，避免由於过高的温度将发动机的零部件损坏或产生老化变形。缸盖水套主要作用是冷却气缸盖，避免缸盖过热。水套的设计要考虑到本身的容积和流通性能。同时考虑缸盖的较小壁厚等因素。在水套的流通能力需要经过FEA计算，找出临界点并进行优化，主要是优化圆角增加流通性。缸盖需要润滑和它装配在一起的气门机构。对于有VVT系统的发动机缸盖必须有专门的油路来润滑和驱动VVT系统。单缸柴油机气缸盖针对不同车型，气缸盖设计各有特色，确保完美匹配。

缸盖上还装有进、排气门座，气门导管孔，用于安装进、排气门，还有进气通道和排气通道等。汽油机的气缸盖上加工有安装火花塞的孔，而柴油机的气缸盖上加工有安装喷油器的孔。顶置凸轮轴式发动机的气缸盖上还加工有凸轮轴轴承孔，用以安装凸轮轴。气缸盖一般采用灰铸铁或合金铸铁铸成，铝合金的导热性好，有利于提高压缩比。气缸盖是燃烧室的组成部分，燃烧室的形状对发动机的工作影响很大，由于汽油机和柴油机的燃烧方式不同，其气缸盖上组成燃烧室的部分差别较大。汽油机的燃烧室主要在气缸盖上，而柴油机的燃烧室主要在活塞顶部的凹坑。

气缸盖高度一般为H＝(0.9~1.2)D，D为气缸直径。近代内燃机向高速、高功率方向发展，气缸盖高度有适当加大的趋势，有的高度己达1.5D，这直接影响了内燃机的高度。在气缸盖高度一定的情况下，为增加刚度，有些内燃机采用帽式气缸盖或上部带凸边的气缸盖。此外，还可以在气缸盖内壁设置适当的加强筋，增加受力部位比较大处的断面系数；也可以将气缸盖螺栓孔壁做成X形，以增加螺栓固定时的刚度。气缸盖的小壁厚取决于铸造的可能性，一般小为4mm。但是有气门座圈的气缸盖底面或燃烧室壁面，选用强化型气缸盖，可应对更恶劣的工况条件。

气缸盖安装在气缸体上部，与气缸壁、活塞顶部构成燃烧室。气缸盖的材料一般用灰铸铁或铝合金铸成，设有进排气道、气门座、气门导管承孔，火花塞安装孔(汽油机)或喷油器安装孔(柴油机)，还加工有冷却水道和润滑油道。水冷发动机的气缸盖有整体式、分块式和单体式3种结构形式。在多缸发动机中，全部气缸共用一个气缸盖的，则称该气缸盖为整体式气缸盖。优点是结构紧凑零件少，但结构受力不会均匀，构形复杂。铸造废品率高。若每两缸一盖或三缸一盖，则该气缸盖为分块式气缸盖。优点是铸造方便，有利于产品系列化和通用化，但零件数目增多。若每缸一盖，则为单体式气缸盖。优点是密封性好，制造拆装方便，容易解决热变形。风冷发动机均为单体式气缸盖。维修气缸盖时，需彻底清理旧密封材料残留。常州直喷式气缸盖生产厂家

针对不同燃料类型，气缸盖材质和设计有所区别。青岛多缸气缸盖

气缸盖的结构形状十分复杂，承受着气体爆发力和气缸盖螺栓的预紧力。气缸盖用来密封气缸的上面部分，它与活塞顶及气缸内壁共同组成燃烧空间。气缸盖上还布置有进、排气道，同时为了润滑装在气缸盖上的配气机构零件，还设有润滑油道等。在水冷式内燃机中，气缸盖上设有冷却水道，而在风冷式内燃机中，气缸盖设有散热片。同时，在气缸盖上还装有喷油器或火花塞、进排气管和气门及其传动件等。在采用分开式燃烧室的内燃机中，在气缸盖上还布置有燃烧室。适用活塞往复式内燃机。青岛多缸气缸盖