发动机的维修及装配质量差，是导致发动机气缸盖密封质量的主要原因，也是造成气缸垫烧损的主要因素。为此，在修配发动机时，要严格按照有关要求去做，要正确拆装气缸盖。在拆装气缸盖时，应在冷机状态下进行，严禁在热机状态下拆卸，以防气缸盖出现翘曲变形。拆卸时应从两边向中间对称分多次逐渐松开。若气缸盖与气缸体结合牢固取下困难时，严禁用金属物敲击或用尖锐硬器物嵌入缝口硬撬（有效的方法是用启动机带动曲轴旋转或摇转曲轴旋转，靠气缸内产生的高压气体将其顶开），以防划伤缸体与气缸盖的接合面或损伤气缸垫。定期检查气缸盖密封垫，防止漏油漏气。山东涡流式气缸盖厂家

气缸盖不加工表面上允许有个别气孔，其总数部多于3个，气孔内经不大于5mm,深度不大于1.5mm；(8)气缸盖加工表面上允许有个别气孔，其总数不多于5个位置尺寸如：〈1〉在P面上气孔直径不大于3mm,深度不大于1.5mm?！?〉在4个∮18和2个∮17D孔内气孔直径不大于2mm,深度不大于1mm,每个孔内数量多于2个。〈3〉在其加工表面上，气孔直径不大于4mm深度不大于1.5mm，上述允许存在的气孔其位置距离燃烧室轮廓应不近于20mm，距孔边缘不近于10mm。(9)燃烧室表面，气门座锥面，喷油器安装孔∮14.5∮25D6及其座面均不允许有气孔及缩松；福建单缸柴油机气缸盖生产厂家精密加工的气缸盖确保燃烧室密封，提升动力输出。

整体式气缸盖可以缩短气缸中心距，结构紧凑零部件数量少，内燃机刚度好，重量轻，水腔容易布置，成本较低。但是，铸造复杂，形状误差大，制造废品率较高；气缸盖局部损坏时，整个气缸盖即成废品；气缸盖总长度大，接合面的平面度在工艺上不容易保证；沿气缸盖长度方向的刚度差，当受力不均匀或受热不均匀时，气缸盖容易翘曲变形，从而破坏对气缸的密封性。为了克服后一缺点，有的内燃机将整体式气缸盖相邻两缸中间铣出横槽，以增加弹性，减小因受力或受热不均匀而引起气缸盖的翘曲变形。

在装配气缸盖时，首先要把气缸盖与气缸的接合表面及气缸体螺栓孔内的油污、炭粒、铁锈和其它杂质用高压气体吹干净。以免产生螺栓对缸盖的压紧力不足。在紧固气缸盖螺栓时，应分3—4次由中间向两边对称拧紧，一次要达到规定的扭力矩，且误差≯2%，对于铸铁气缸盖在热机温度达到80℃后，应按规定力矩再重新拧紧连接螺栓。而对于双金属材料发动机，就应该在发动机冷却以后，再进行这样的重新拧紧操作。有一些机手因怕发动机熄火，故在启动发动机时，总是连续猛轰油门，或当发动机一启动时就让发动机高速运转，以此来维持发动机的工作状态；在行驶过程中，经常脱档熄火滑行，而后挂档强制启动发动机。在这样情况下工作的发动机不仅增加了发动机的磨损，而且使气缸内的压力急剧上升，极易冲坏气缸垫，导致密封性能下降。另外，发动机经常超负荷地工作（或点火过早），长时间爆震燃烧，造成气缸内的局部压力和温度过高，此时也损坏气缸垫，使其密封性能下降。先进的铸造技术使气缸盖结构更紧凑，强度更高。

由于铸铁气缸盖的工作温度较高，并且在常用温度范围内，热强度已能满足设计要求。同时价格低廉，所以一般水冷式内燃机多数采用HT21—40、HT25—47等铸铁来制造气缸盖或者采用合金铸铁来制造，以提高拉伸极限强度和耐热性。只有一些汽油机：考虑到铝合金气缸盖导热性比铸铁好，有利于提高压缩比，采用铝合金来制造。目前对铝缸盖来说，AlSi6Cu4是比较通用和合适的材料。另外，AlSi7Mg0.3也是较为普遍的材料。虽然由于铝合金机械强度较低，设计中须将壁厚选得比铸铁的大一些，但因其密度小，增加壁厚之后，其重量一般也只有铸铁气缸盖的一半左右。气缸盖的安装质量直接影响发动机的整体性能。青岛单缸柴油机气缸盖哪家好

维修气缸盖时，需彻底清理旧密封材料残留。山东涡流式气缸盖厂家

气孔通常是汽缸盖铸件常见缺陷，往往占铸件废品的较高比例。如何防止气孔，是铸造工作者一个长久的课题。汽缸体的气孔多见于上型面的水套区域对应的外表面（含缸盖面周边），例如出气针底部（这时冒起的气针较短）或凸起的筋条部。以及缸筒加工后的内表面。严重时由于型芯的发气量大而又未能充分排气，使上型面产生呛火现象，导致大面积孔洞与无规律的砂眼。在现产条件下，反应性气孔与析出性气孔较为少见，较为多见的是侵入性气孔。现对侵入性气孔分析出如下：1.1原因1.1.1型腔排气不充分,排气系统总载面积偏小。1.1.2浇注温度较低。1.1.3浇注速度太慢;,铁液充型不平稳,有气体卷入。1.1.4型砂水份偏高;砂型内灰分含量高,砂型透气性差。1.1.5对于干式气缸套结构的发动机,水套砂芯工艺不当(如未设置排气系统或排气系统不完善；或因密封不严，使浇注时铁水钻入排气通道而堵死排气道；砂芯砂粒偏细，透气不良；上涂料后未充分干燥；砂芯砂与涂料发气量太大，或发气速度不当，涂料的屏蔽性差……).经验证明,干式缸套的缸体的气孔缺陷,很大程度上与水套工艺因素相关连。山东涡流式气缸盖厂家