灰口铸铁含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。其牌号以“HT”后面附两组数字。例如：HT20-40（首组数字表示抗拉强度的底线，第二组数字表示抗弯强度的底线）。灰口铸铁按石墨的形状特征，可分为普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。铸铁件在矿山机械中，承受巨大压力依然稳固。压缩机铸铁件批发

低温球墨铸铁的热处理工艺对其性能具有重要影响。常用的热处理方法包括正火、淬火和回火。正火可以提高材料的硬度和强度，但会降低其韧性；淬火可以进一步提高材料的硬度和强度，但对韧性的影响更大；回火则可以在一定程度上恢复材料的韧性。具体的热处理工艺应根据不同的应用环境和要求进行选择。四、应用领域低温球墨铸铁广泛应用于低温环境下的工程和设备，如液化天然气储罐、低温管道、深冷阀门等。其优异的机械性能和耐腐蚀性能，使其能够在低温环境下承受较大的压力和载荷，保证设备的安全可靠运行。德州灰铁铸铁件批发铸铁件以其耐磨性，成为重型机械的理想选择。

铸铁的石墨化过程

铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。

根据Fe-C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程可分为三个阶段：

第一阶段，即液相亚共晶结晶阶段。包括，从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨，从共晶成分的液相中结晶出奥氏体加石墨，由一次渗碳体和共晶渗碳体在高温退火时分解形成的石墨。

中间阶段，即共晶转变亚共析转变之间阶段。包括从奥氏体中直接析出二次石墨和二次渗碳体在此温度区间分解形成的石墨。

第三阶段，即共析转变阶段。包括共析转变时，形成的共析石墨和共析渗碳体退火时分解形成的石墨。

球墨铸铁中的石墨呈球状，对基体的割裂作用较小，球墨铸铁比灰铸铁具有高得多的强度、塑性和韧性。同其它铸铁相比，球墨铸铁不仅抗拉强度高，而且屈服极限也很高，屈强比达到0.7~0.8，比钢高很多（普通钢为0.35~0.5）。因此对承受静载荷的零件，可以用球墨铸铁代钢，以减轻机器之重量。此外，球墨铸铁的疲劳强度亦可和钢相媲美。球墨铸铁的缺点是铸造性能低于普通灰铸**固时收缩较大。另外，对铸铁的化学成分要求高。球墨铸铁减震性不如灰铸铁高。铸铁件以其独特的物理性能，适应多种应用场景。

铸铁在高温条件下工作、通常会产生氧化和生长等现象。氧凡是指铸铁在高温下受氧化性气氛的侵蚀，在铸件表面发生的化学腐蚀的现象。由于表面形成氧化皮，减少了铸件的有效断面，因而降低了铸件的承载能力。生长是指铸铁在高温下反复加热冷却时发生的不可塑的体积长大，造成零件尺寸增大，并使机械性能降低。铸件在高温和负荷作用了，由于氧化和生长**终导致零件变形、翘曲、产生裂纹，甚至破裂。所以铸铁在高温下抵抗破坏的能力通常指铸铁的抗氧化性和抗生长能力。耐热铸铁是指在高温条件下具有一定的抗氧化和抗生长性能，并能承受一定载荷的待钱。环保铸造，让铸铁件更加绿色可持续。河南球墨铸铁件生产厂家

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球墨铸铁的主要成分——与灰铸铁相比，主要特点是高C、高Si、低S。

球墨铸铁的显微组织——基体+球状石墨。基体有F、P、F+P、B下四种。

球墨铸铁的生产方法——对铁液进行球化处理和孕育处理而得到。

球墨铸铁的性能——球状石墨对基体的割裂作用影响较小，因而具有很高的强度、良好的韧性、塑性和切削加工性。

球墨铸铁的热处理

（1）退火——目的是为了获得铁素体基体组织和消除铸造应力；

（2）正火——目的是为了获得P或P+F基体，细化组织、提高其强度和耐磨性；

（3）调质——为了得到良好的综合力学性能；

（4）等温淬火——为了获得B下基体的球墨铸铁。 压缩机铸铁件批发