皮膜产品性能检测方法纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司还是国外相关公司以及用户对同类产品的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。1.检测喷涂后涂层的附着力1)剪切将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度，经本皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会出现涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。2)划格好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是可以比较出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。3)弯折将同样材质分别经本皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象，很容易判断出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。2.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间中性盐雾实验1)划叉盐雾实验通过对涂装后的工件进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，本涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。皮膜剂有别的叫法吗？坪山区铝皮膜剂

    锌系磷化剂可在室温下对钢铁、锌表面形成灰色均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层可增强油漆附着力和防锈力。本产品工艺范围广，成膜迅速均匀。每公斤浓缩液可处理工件表面30-40m。低温磷化液适用于钢铁制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可明显提高基体与涂层的结合力优点在于槽液稳定性极强，磷化时间短，处理温度低，不需任何加热设备磷化膜细致均匀，操作工艺范围宽，沉渣极少，属于环保型磷化液。镀锌板磷化液适用于镀锌板制品的磷化处理，以及镀锌板制品与冷板制品的混线磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。中温锌钙系磷化液适用于冷热轧板制品的磷化处理，可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，可显著提高基体与涂层的结合力。拉丝磷化液适用于钢丝制品的表面处理。可在短时间内形成一层致密的磷化膜，磷化膜的防锈能力强，耐磨性好，适用于钢丝制品的变形加工。优点在于采用单组磷化液，使用时无须添加剂，并且处理温度低，磷化成膜时间短，操制工艺范围宽，易于操作者控制。 铜皮膜剂的配方环保无铬皮膜剂的作用。

    磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。无需对含磷工艺进行改造。无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度(槽液的pH值在，属中性)控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长。

    1.环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为30～60秒，浸泡生产线通常为2～5分钟，极大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂P-GG100和调整剂P-GG101配合使用，而磷化液则需多种制剂添加。无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。5.附着力好：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。6.应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。7.工艺流程简单：只需进行脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。8.处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。9.对工件的侵蚀性小。 三价铬皮膜剂的作用。

    换算：AL-248含量（ml/L）=消耗的毫升数×3、原子吸收光谱法取5ml1：20的盐酸溶液于100ml容量瓶中，加入5mlAL-248溶液，与盐酸混合均匀，放置5min，加入去离子水至刻度，摇匀，在。以标准铬盐溶液测定绘制标准曲线。六、槽液维护根据分析方法定期调整溶液浓度及PH值。七、使用注意事项1、配槽：使用PP、PVC、不锈钢槽。材料为不锈钢316，304.在配槽前请将槽子彻底清洗干净，对于新槽或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净，加入所需的去离子水及AL-248浓度液，搅拌均匀，测其PH值，如果PH值不在，则将其调整至范围内。2、安全：本产品是酸性液体，避免直接接触，处理时应戴胶手套适当保护衣物，处理后应立即冲洗。若接触了皮肤和眼睛，请用大量水冲洗。八、消耗量消耗量几乎只根据带出量而定，每处理1平米产品，需补加。皮膜剂的配方？皮膜剂的原理？韶关皮膜剂价钱

皮膜剂的PH值是在多少？坪山区铝皮膜剂

    标准工艺流程1）冷轧板、热轧板、镀锌板、铝板、铝合金等预脱脂→脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥2.工艺要求1）本工艺中很关键点在于脱脂及去除油污，如果去除不净，则本品与基材之间隔着一层油污，会造成返锈，成膜不均匀，附着力差等情况。对成品质量有极大影响。2）脱脂后要充分水洗。3.与传统磷化工艺比较传统磷化工艺通常为：预脱脂→脱脂→水洗→水洗→表调→磷化→封闭→水洗→水洗→干燥以上对比从工艺流程来讲使用皮膜处理要比使用磷化液要简单得多。工艺设备要求P-GG100处理槽应为耐氟化物的不锈钢制造，中碳钢应内衬耐酸涂层，泵、配管、喷嘴等用不锈钢制。特别提示冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁经皮膜剂处理后，在空气中暴露一段时间后，膜局部可能会形成黄色甚至红色的斑痕，这些斑痕的形成与材质的型号及表面粗糙度有关，属正常现象。这些现象不影响纳米膜与涂层之间的反应，不影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。 坪山区铝皮膜剂

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