设备需求:项目要求槽体PP、PVC或高密度PE。挂具PP、PVC或316型不锈钢。确保工件在槽液中垂直,空气搅拌主槽要有适度、均匀的打气搅拌。循环每小时3-4个循环。添加系统需要,加料泵材质为PVC、PP或PE,可耐强酸。过滤系统连续循环过滤,用10μm过滤棉芯或过滤袋。抽风需要。冷却系统需要。工艺流程:脱脂——水洗——活化——超声波水洗——表面调整——水洗——化学处理——水洗——纯水洗——烘干老化。导电性:微电阻计:<Ω三菱电阻计+B探针:<Ω万用表<Ω两点间距:>10cJT-SM。与液体涂料附着力:百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5BUV涂料/聚丙烯系列/环氧/聚氨酯涂料等。与粉体涂料附着力:百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5B环氧/聚酯。与电泳涂料附着力:百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5B。与电镀层:百格测试或温水浸泡+百格100%不掉,5B。为了避免产品对人及环境的危害,获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书(MSDS)包含了这些说明。 中性皮膜剂的成分有什么?宝安区皮膜剂市场
无磷无渣、无重金属离子、无ROHs禁用物质,能达到污水零排放的要求。金属使用硅烷处理剂后表面形成纳米级有机硅烷膜50-500nm,完全替换传统磷化膜,磷化液重量通常为2-3g/㎡,而有机硅烷膜㎡,相差20多倍。共价键结合力强,表面防护膜稳定,产品防护性能好。使用操作方法较简单,只需控制PH值和电导率,避免了磷化处理中的游离酸、总酸、促进剂、锌、镍的含量及温度等繁琐的技术控制参数。循环使用,节约成本,常温操作,降低能耗。适用于在钢铁、镀锌板、锌及铝合金材料表面纳米硅烷处理。预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→纳米硅烷→脱水干燥(待用)测试方法:1.硅烷膜防护性能可以借用磷化膜的防护性能测试方法(游碱滴定法,比色计法)2.工件硅烷膜可采用百格/重击等方法测试及采用读数显微镜观察表面膜装框3.金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线萤光法测试。 成都金属表面处理皮膜剂六价铬皮膜剂是酸性还是碱性?
硅烷皮膜剂与普通磷化液比的优势1、使用方便,便于控制,槽液为单组分液体配成,只需要控制PH值和电导率,无需像磷化液那样要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、的含量和温度等许多参数;2、优异的环保性能,无有害的重金属,无渣、废水排放少,处理容易,如果安装过滤器及离子交换器,可以做到封闭循环使用;3、不需要亚硝酸盐促进剂,从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害;4、多金属处理工艺:冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等不同板材可混线处理;5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程,较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能;新建生产线可缩短,节约设备投资和占地面积;6、常温使用,节约能源。硅烷槽液不需要加温传统磷化一般需要35°C~55℃;7、与现有设备工艺吻合,无需设备改造可直接替换磷化,与原有涂装处理工艺相容,能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配;8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜,磷化膜厚通常为2~3um,硅烷处理后的膜厚为,是传统磷化处理面积10倍以上,成本为磷化的一半。
皮膜剂是一种经济有效、广泛应用的保护方法。金属基材和有机涂料属于两种完全不同的材料,两者之间的粘结性往往较弱,而涂层对基材的粘结性是保持其防腐效果的关键,金属基材表面单独进行有机涂层的粘结,由于粘结性较弱,涂层与金属之间存在一定的孔隙,严重时甚至会导致涂层与金属之间的粘结性差。因此,在工业上,有机涂层之前,往往需要对金属表面进行预处理,试验和工业应用都要对基材进行良好的预处理,才能达到良好的涂层体系质,处理的质量在一金属表面预定程度上决定涂层寿命。皮膜剂一般采用金属表面预处理工艺:①基材表面平整(采用研磨、滚光、抛光);②基材表面清洁(包括除油、除锈两种工艺);③基材表面调整(中和、表调);④磷化;⑤钝化。金属表面处理合理,可提高基材表面的光洁度,清理基材表面的污垢、疏松锈层,同时可提高涂料与基材的润湿性,增加基材表面的粗糙度,增强基材与外涂层的附着力。在这个过程中,一般可以采用合理的抛光方法,选择合适的除油剂、除锈剂和调色剂,使金属基材表面达到涂覆有机层的条件。然而,重要的预处理环节是金属磷化和铬钝化过程,磷化和钝化效果在表面处理中具有重要意义。 皮膜剂是酸性还是碱性?
①脱脂---水洗---除渍去灰---水洗---钝化---水洗---干燥②酸性脱脂---水洗---碱蚀---水洗---除渍去灰---水洗---钝化---水洗---干燥③酸性脱脂---水洗---钝化---水洗---干燥①酸性脱脂---水洗---钝化---水洗---钝化---水洗---干燥②喷砂件---低浸蚀脱脂---水洗---钝化---水洗---干燥③喷砂件---低浸蚀脱脂---水洗---酸活化---水洗---钝化---水洗---干燥五、槽液浓度分析方法1、取样:在均匀混合状态下取样,自然冷却至室温。若浑浊,静置后倾析或过滤。2、浓度分析试剂:10%氢氧化钠,30%双氧水,17%盐酸,碘化钾,,1%淀粉溶液。步骤:移取100ml钝化槽液入500ml锥形瓶,加入20ml10%的氢氧化钠溶液,加入5ml双氧水,摇动5min,再一次加入5ml双氧水,再摇动5min,后煮沸溶液30-40min(注意:在加热过程中切勿让试液飞溅出去!且当锥形瓶中的液体接近50ml时候应停止加热。)以除去过量的双氧水,冷却溶液至室温,加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处,用精密滤纸过滤,用5ml去离子水清洗过滤器,过滤后的溶液必须澄清透亮无沉淀物。过滤后加入40ml17%的盐酸酸化(溶液颜色由黄色变为橙色)再加入1g碘化钾,用,加入几滴淀粉溶液,继续滴定至蓝绿色为终点。环保无铬皮膜剂的PH值是多少?禅城区皮膜剂品牌
环保无铬皮膜剂是酸性还是碱性?宝安区皮膜剂市场
1.环保:不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质,为水性制剂,无沉渣、无排放。2.节能:传统的磷化液处理工艺,通常采用低温、中温磷化,需对磷化液加温至35℃~55℃,且需恒温,需消耗能源;而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率:本品对基材处理时间短,喷淋生产线通常为30~60秒,浸泡生产线通常为2~5分钟,极大提高了生产效率。4.使用维护简便:只需皮膜剂P-GG100和调整剂P-GG101配合使用,而磷化液则需多种制剂添加。无沉渣,无须停线倒槽,对喷嘴等相关设备无损伤,省时省钱。5.附着力好:本品成膜厚度为纳米级,致密性好、成膜均匀,无需表调及钝化处理,使金属基材和涂层的附着力极强,延长金属的耐腐蚀时间。6.应用面广:本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料,使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液,省时、省钱、高效。7.工艺流程简单:只需进行脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。8.处理成本低:每公斤处理面积不低于150平方米,大幅度降低用户的生产成本。9.对工件的侵蚀性小。 宝安区皮膜剂市场
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