皮膜剂：皮膜剂生成的膜层具有极强的稳定性，能提高铝材质涂膜的密着性和材料的耐腐蚀性，耐腐蚀性能优异，合金压铸件盐雾测试一般可达到24小时以上，裸膜中性盐雾可达360小时以上；皮膜剂一、产品简介皮膜剂生成的膜层具有极强的稳定性，能提高铝材质涂膜的密着性和材料的耐腐蚀性，耐腐蚀性能优异，合金压铸件盐雾测试一般可达到24小时以上，裸膜中性盐雾可达360小时以上，符合甚至超过MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蚀标准。环保安全，废水处理简单，采用浸泡或喷淋方式不改变工件颜色形成本色的无机膜层，膜层具有小于mOhm/cm2低接触电阻，耐高温等特点，广泛应用汽车，摩托车，航空，电子设备，建筑行业，白色家用电器，机械配件、通讯设备、铝合金散热器、电气行业等于各种工业领域。二、工艺参数：序号项目技术指标说明1外观深绿色液体2配槽浓度10－20%根据盐雾要求、材质的情况适当调整，纯水稀释3PH值－定期检测PH值，可添加浓缩液调整4设备槽体塑料PP,PVC,316不锈钢槽5温度(℃)常温~40℃夏季常温，冬季需加温至30－40℃6处理时间涂装前处理1－3分钟防蚀耐腐处理：4-8分钟7烘干温度50～80℃ 、5～15分钟。六价铬皮膜剂怎么开槽？镁合金皮膜剂用法

    磷酸盐与金属离子结合或产生化学反应，生成不溶于水或难溶于水的磷酸盐沉淀。若不及时排出，含磷脱脂剂在喷淋时易堵塞喷嘴，含磷皮膜剂(磷化)会在工件上附着大量沉淀物，若清洗不彻底则会影响处理效果。实现全过程无磷排放。传统的涂装前处理工艺，由于脱脂剂与磷化液中均含有大量的磷元素，而导致废水中因槽液随工件带出而产生磷污染，虽然无磷脱脂剂近年得到了较快应用，在一定程度上减轻了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂装前处理工艺的磷污染问题至今未能很好解决。无磷脱脂剂与无磷皮膜液的应用，使涂装前处理工艺中的磷污染问题得到根本解决。无需对含磷工艺进行改造。无磷脱脂液和无磷皮膜液，只改变了脱脂剂和磷化液的技术配方，对应用工艺和条件未作任何改变，从而使无磷脱脂剂和无磷皮膜液的应用工艺与传统含磷工艺相同，只是无磷皮膜液不再使用磷化液的总酸度和游离酸度控制，改为总碱度(槽液的pH值在，属中性)控制，使用温度低温和常温均可，且无需单独表调，槽液管理更为简单方便。处理效果与含磷工艺一致。无磷脱脂剂的脱脂效果好且使用寿命比含磷脱脂剂长。无铬铝皮膜剂供应商环保无铬皮膜剂是酸性还是碱性？

    1.环保：不含磷酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐、重金属、挥发性有机成分等污染物质，为水性制剂，无沉渣、无排放。2.节能：传统的磷化液处理工艺，通常采用低温、中温磷化，需对磷化液加温至35℃～55℃，且需恒温，需消耗能源；而本产品常温使用、无需加热、节省能源。3.提高生产效率：本品对基材处理时间短，喷淋生产线通常为30～60秒，浸泡生产线通常为2～5分钟，极大提高了生产效率。4.使用维护简便：只需皮膜剂P-GG100和调整剂P-GG101配合使用，而磷化液则需多种制剂添加。无沉渣，无须停线倒槽，对喷嘴等相关设备无损伤，省时省钱。5.附着力好：本品成膜厚度为纳米级，致密性好、成膜均匀，无需表调及钝化处理，使金属基材和涂层的附着力极强，延长金属的耐腐蚀时间。6.应用面广：本品普遍适用于基材为冷轧板、热轧板、碳钢、铸铁、镀锌板、铝板、铝合金、锌合金等多种材料，使生产线在处理不同基材的工件时不用更换处理液，省时、省钱、高效。7.工艺流程简单：只需进行脱脂→水洗→水洗→皮膜处理→水洗→干燥即可。8.处理成本低：每公斤处理面积不低于150平方米，大幅度降低用户的生产成本。9.对工件的侵蚀性小。

    皮膜产品性能检测方法纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司还是国外相关公司以及用户对同类产品的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。1.检测喷涂后涂层的附着力1)剪切将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度，经本皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会出现涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。2)划格好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是可以比较出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。3)弯折将同样材质分别经本皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象，很容易判断出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。2.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间中性盐雾实验1)划叉盐雾实验通过对涂装后的工件进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，本涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。 环保无磷皮膜剂的使用方法。

    皮膜产品性能检测方法纳米无磷膜的作用是提高涂层与金属的附着力以提高耐腐蚀时间。因此在检验纳米无磷皮膜的有效手段上，无论是我公司还是国外相关公司以及用户对同类产品的检测方法，都是对涂装之后的性能做一系列检测。1.检测喷涂后涂层的附着力1)剪切将喷涂后的材质进行剪切，观察沿金属横断面的涂层的平滑度，经本皮膜剂前处理的涂层沿剪切线基本呈现平滑状态，涂层附着较为牢固，基本不会出现涂层剥离现象；经磷化前处理的涂层很可能会出现锯齿状剪切面，并很可能伴有涂层局部脱落现象。2)划格好的锌系磷化涂层也能做到划格后涂层不被胶带纸粘掉，但用硬器对格间涂层进行磨擦，还是可以比较出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。3)弯折将同样材质分别经本皮膜剂和磷化前处理后喷涂，进行等次数的反复弯折测试。观察弯折处涂层的断裂和脱落现象，很容易判断出本涂层与磷化涂层在附着力方面的差别。2.检测喷涂后涂层的耐腐蚀时间中性盐雾实验1)划叉盐雾实验通过对涂装后的工件进行划叉盐雾实验，非常直观的就能反映出耐腐蚀时间的长短。一般情况下，本涂层的划叉线的扩展宽度是磷化扩展线的2/3甚至更小。（注：如果做此比较测试，不能只做到哪种材质先出现锈蚀。六价铬皮膜剂的作用。镁合金皮膜剂公司

环保无铬皮膜剂的作用。镁合金皮膜剂用法

    关于我们致力于环保材料的研发与应用，将（污染预防、杜绝危害、善用资源）落实在研发的产品上，积极推广有利于环保资源与节能减排。2013年开始引入"零污染排放生态循环法”实验中心,重点研发金属表面清洗行业环保的生态循环工艺材料。本材料主要是为改善金属表面前处理环保工艺和确切可行的生产方案。对于原有的传统工艺，只需将原来的传统处理剂换成聚顺环保处理剂稍作调整，不需增加任何设备，这样便可达成环保处理作业要求，并且能将金属表面前处理的综合成本降低20%-30%，帮助客户实现产品价值的提升、升级成绿色企业。公司主营钝化剂、环保除锈剂、环保脱漆剂、无磷皮膜剂、金属表面处理剂、无渣磷化液等，产品广泛应用于五金电镀、电泳、汽车喷涂、五金及支架喷涂、灯具、五金饰品、电子等行业。聚顺科技秉承“诚实经营、自我创新、开拓进取”的理念，努力实现和确保生态安全，所有产品通过SGS公司ROHS等认证，期待在企业不断发展的道路上与您共同实现腾飞的梦想。镁合金皮膜剂用法

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