锅炉安全附件：为保证锅炉的正常运行，锅炉上装置有压力表、安全阀、水位表及高低水位警报器、汽水阀门和排污阀等附件。其中，压力表、安全阀和水位表是保证锅炉安全运行的基本附件，人称锅炉三大附件，也是操作人员进行正常操作的耳目。压力表：力表是锅炉必不可少的安全附件之一，用以测量和表示锅炉汽水系统的工作压力。锅炉常用的压力表为弹簧式压力表，构造简单、准确可靠，安装和使用也很方便。每台锅炉上必须装有与锅筒蒸汽空间直接连接的压力表，一般宜平行设置两只，便于相互校验。压力表装用后每半年至少校验一次，校验后必须铅封，并注明校验日期。除锅筒上装置压力表外，在省煤器出口和给水管的调节阀前也都应装设压力表。安全阀，全阀是能自动地将锅炉工作压力控制在预定的允许范围之内的安全附件。当锅炉压力超过允许工作压力时，安全阀会自动开启，能迅速泄放出足够多的蒸汽，使锅炉压力下降，同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要的措施，降低锅炉压力。锅炉清洗周期？蒸汽锅炉清洗方法？深圳工业锅炉改造

锅炉启动过程应做哪些定期工作？冲洗水位计：通常为两次，首要次是汽包压力（0.5-1表压）就冲洗。第二次并汽前冲洗。关闭空气门；关闭时间要正确，气压升至1.5-2表压时进行。对锅炉机组进行多方面检查；启动期间2-3次，并汽前还应进行一次。特别注意各部膨胀指示值是否正确。定期排污（下部放水）；热紧螺丝：气压升至3-4表压时。主汽管暖管：气压升至3-5表压时；冲洗压力表；气压升至3-5表压时冲洗各部汽、水压力表管及阀门。连续排污；安全门检查。深圳冷凝锅炉维修锅炉缺水事故的主要原因。

锅炉停炉保养：停炉期间溶氧腐蚀比锅炉运行时发生溶氧腐蚀严重的多。保养基本原则：不让空气进入停用锅炉的汽水系统内。保持停用锅炉水汽系统内表面的干燥，相对湿度小于20%。在金属表面造成具有防腐作用的薄膜。使金属表面浸泡在含有除氧剂或其它保护剂的水溶液中。停炉常用的保护方法：长：联氨防腐、氨液防腐、碱液防腐；磷酸三钠与亚硝酸钠、干燥剂防腐、充氮、充氨防腐。短：保持给水压力、保持蒸汽压力；热炉放水、余热烘干。烘炉：目的：烘干炉墙和炉拱的水分，以免突然升温炉墙产生裂纹。方法：按升温曲线进行升温每天温升不超过（50℃）（20℃）；烘炉时间：轻型炉墙4—6天；重型炉墙10—14天。烘炉温度：（终烟温）轻型炉墙不超过160℃；重型炉墙不超过220℃。水处理目的：是将锅炉用水（硬水）变为软水，使锅炉内部受热面保持清洁，不结（少结）垢，提高锅炉效率和保证蒸汽品质，防止锅炉金属壁腐蚀，确保锅炉安全经济，连续运行。

锅炉在变压运行时应注意什么？变压运行中，注意负荷变化时厚壁部件的温度变化，特别是汽包壁温的变化，防止过大的热应力。由于受变压的影响，汽包内工质的饱和温度变化较大，因而要控制汽包内外壁温差和负荷的变化速度。在负荷较低的情况下，必须注意锅炉的安全问题。如炉内燃烧的稳定性和锅内水循环故障等问题。在负荷较低的情况下，还应注意汽动给水泵自动跟踪情况，防止给水泵因进汽压力低失灵。此外锅炉手动紧急停炉的条件有哪些？出现下列任一条件时，应手动紧急停炉，MFT动作而未动作时。给水及蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。省煤器管、水冷壁管爆破，不能维持汽包正常水位时。失去全部火焰检测冷却风时。空气预热器全停时。所有水位表损坏，不能正常监视汽包水位时。排烟温度急剧升高，确认为尾部发生再燃时。主要仪表，如主蒸汽压力表、主再蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时。锅炉的分类，你知道吗？

  锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。锅炉分“锅”和“炉”两部分。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面。锅炉将水加热成蒸汽。除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备。锅炉严重缺水时正确的做法是什么？热水锅炉维修与保养

锅炉缺水如何处理呢？深圳工业锅炉改造

炉管爆破炉管爆破时有凸显的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。深圳工业锅炉改造