PROFINETIO支持的协议是支持PROFIsafe协议否PROFIBUS是;需要CM1243-5（主机）或CM1242-5（从站）OPCUA是;OPCUA服务器AS接口是;需要CM1243-2协议（以太网）●TCP/IP是●DHCP否●SNMP是●DCP是●LLDP是冗余模式气液冗余—MRP否—MRPD否SIMATIC通讯●S7路由是开放式IE通讯●TCP/IP是—数据长度，最大值8kbyte—各端口的多个无源连接，提供支持是●ISO-on-TCP(RFC1006)是—数据长度，最大值8kbyte●UDP是—数据长度，最大值1472byte网络服务器●提供支持是●用户定义的网页是OPCUA●组要运行时许可证是;需要“基础”许可证●OPCUA服务器是;数据访问（读、写、订阅），需要运行许可证—应用程序验证可用安全策略无，Basic128Rsa15，Basic256Rsa15，Basic256Sha256—用户验证”匿名“或通过用户名与密码验证—会话数量，最大值10—每次会话的订阅数量，最大值5—扫描间隔，最小值100ms—发送间隔，最小值200ms—伺服程式的数量，最大值20—受监控元件(monitoreditems)的数量，建议最大值1000—服务器接口数量，最大值2—用户自定义服务器接口时节点数量，最大值2000其他协议●MODBUS是模块可编程逻辑控制器普遍应用于目前的工业控制领域。6ES7332-5HB01-4AB2模块控制器

    可能我们中的很多人对于PLC这个名字是一头雾水的，在这里小科普一下：所谓PLC指的是可编辑逻辑控制器，它是一种应用在工业控制上的系统。大家也应该发现了，它的名字里包含可编辑的字样，说明它是可以进行数据编写改变使用特性的，它一般由控制模块，IO模块以及终端模块三部分构成，这里说的IO模块就是我们要讲的主角。IO模块是输入输出模块的简写，全称应该为（output和input模块），它通过控制数据的输入以及输出进一步控制整个工业生产系统，和传统的继电器控制相比，PLC控制有如下优点：1、PLC设备具备高可靠性，抗干扰能力特别的强2、PLC设备的运行速度快，本身功能完善，可以实现复杂的控制功能，3、PLC系统采用的模块化的控制结构，可以根据实际需求更换不同属性的IO模块进行功能可扩展4、PLC的编程比较简单，有一定编程知识的工程师都可以完成相关操作5、PLC系统在设计、安装、调试等方面都很方便。 6ED1052-1HB00-0BA8模块控制器PLC控制系统平均无故障工作时间可达20000小时以上。

PLC（ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制的数字计算机。它可以根据预设的程序，控制各种工业设备和过程。PLC在许多领域得到广泛应用，如制造业、生产线、机器人、交通控制、环境监测等。PLC的主要特点如下：1.可编程性：用户可以根据需要，通过编程语言编写控制程序，以实现各种控制功能。2.适应性：PLC可以适应各种工业环境，如高温、低温、潮湿、灰尘等，并具有较强的抗干扰能力。3.实时性：PLC可以实时响应输入信号，并在极短的时间内完成运算和输出操作。4.可靠性：PLC采用模块化设计，具有较高的可靠性和稳定性。在发生故障时，可以快速更换模块，以减少停机时间。5.扩展性：PLC可以通过扩展模块，来增加输入/输出点数和功能，以满足不同的控制需求。6.通信能力：PLC可以与上位机、其他PLC、传感器、执行器等设备进行通信，实现数据交换和远程控制。在实际应用中，PLC通常与各种传感器、执行器、变频器、伺服驱动器等设备配合使用，以实现对工业设备和过程的自动控制。

PLC的存储器可分为系统程序存储器和用户程序存储器，而用户程序存储器又包括用户程序存储区和用户数据存储区。（1）系统程序存储器通常采用ROM或EPROM芯片存储器。用于存放PLC生产厂商长久存储的程序和指令，称为监控程序。（2）用户存储区主要存放用户已编制好的程序或正在调试的程序。一般采用EPROM或E2PROM存储器，用户可檫除重新编程。（3）用户数据存储区通常采用RAM存储器，为防止掉电时信息丢失，有后备电源做保护。 通信模块对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲，选择网络非常重要的。首先，网络必须是开放的，以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展；其次，针对不同网络层次的传输性能要求，选择网络的形式，这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行；再次，综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题。依靠先进的工业网络技术迅速有效地收集、传送生产和管理数据。因此，网络在自动化系统集成工程中的重要性越来越***。PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。模块控制器PLC及其有关设备，都是按易与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。

PLC在制造业的应用1. 在汽车制造业的应用PLC在汽车制造业中扮演着重要角色。汽车生产线包括冲压、焊装、总装和涂装等四大工序，其中汽车总装线由车身储存工段、底盘装配工段、车门分装输送工段、**终装配工段、动力总成分装、合装工段、前梁分装工段、后桥分装工段、仪表板总装工发动机总装工段等构成。在这些设备仪器中，自动化设备是相当有发言权的，而这些设备仪器的控制离不开PLC。例如，西门子PLC应用于汽车生产线，实现物流及信息流的同步控制。PLC通过程序编写，可以达到各种功能，如控制信号灯、升降机系统、传感器系统等，这些功能的实现需要工程师熟悉PLC中的指令，并通过丰富的经验来解决各种技术性问题。2. 在污水处理厂的应用PLC在污水处理厂的应用可以便利地升级庞大的设备，使设备易于操作，还可以进行远程饮用水输送。例如，在布法罗污水处理工厂的设备升级项目中，GEFanuc提供了使用新90-70系列PLC的解决方案，只需要将所有的I/O连接到PLC，实现了对原有设备的升级和优化。3. 在配料生产线上的应用在配料生产线上的应用中，西门子S7-200系列PLC被用于电气控制与组态设计，实现了对配料过程的精确控制。高可靠性是PLC成为通用自动控制设备的优先条件之一。6ED1052-2MD00-0BA8

模块控制器PLC扩展单元中的电源模块。6ES7332-5HB01-4AB2模块控制器

    plc控制系统是上个世纪的60年代时，美国推出的一种可编程逻辑控制器。PLC是根据原继电器控制原理发展至今，早在20世纪70年代，PLC的功能是开关量逻辑控制，较早用在汽车制造领域范围内。PLC用来存储执行运算、定时以及顺序控制等相关操作方面的指令，通过数字输入以及输出的相关操作，来掌控各种机器或是机器生产产品的相应过程。PLC控制系统的用处如下：PLC用软件功能，把继电器控制系统里大批量的中间继电器，以及计数器等相关器件代替，减少了相应控制柜的设计和安装，还有接线的工作任务量。第二，PLC或是外部的输入设备出现故障的时候，能够根据PLC上的编程器，或是发光二极管所提供的原因，来查明故障为什么会出现，通过更换模块，能够快速地排除故障再次出现的可能。第三，PLC有非常强的抗干扰能力，平均没有故障的时间超过数万小时，能够用在干扰性较强的工业生产产品的现场。简单来说，PLC能够替代之前旧样式的控制电路，降低成本。而且PLC能够进行大量的运算，为了达到往年老式控制电路，实现不了的功能。 6ES7332-5HB01-4AB2模块控制器