每根至少应有两个导轨支架。4m至3m长的轿厢导轨可不受此限，但导轨支架间距不得大于2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。（微信公众号：电梯）：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。：1预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。2按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。铁板厚度δ≥16mm，长度一般不超过300mm。当长超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊（图）。图3安装导轨支架：（1）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平面1～3mm，两线间距一般为80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支架辅助线（图））。（2）测出每个（微信公众号：电梯）导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（3）根据导轨支架中心线及其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（4）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（5）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mm（图）；（6）导轨支架与预埋铁接触面应严密。 CPU 也可以带有集成 PROFINET 接口。崇明区模块西门子PLC安装导轨6ES7590-1AE80-0AA0

    本实用新型涉及电气安装技术领域，特别涉及一种电气安装导轨。背景技术：随着技术的发展、市场的需要，配电板上安装使用小型电气元件，如：交流接触器、中间继电器、热继电器、断路器、插座等，都要使用电气元件导轨。现有电气元件的导轨通常是通过螺丝与机架进行连接固定，使用过程中可能会导电，且当部分箱体上没有电气安装导轨的安装位置时，需对原有箱体开孔，对箱体造成了破坏。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种电气安装导轨，使得既能方便与机架之间的连接固定，还能避免导轨导电。为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种电气安装导轨，包括：导轨主体，用于安装电路元器件；磁性部件，设置于所述导轨主体上，用于将所述导轨主体吸合于设备的安装机架上；绝缘层，至少设置于所述磁性部件远离所述导轨主体的一侧。另外，本实用新型的实施方式还提供了一种电气安装导轨，包括：导轨主体，用于安装电路元器件；绝缘层，设置于所述导轨主体上；磁性部件，可拆卸地设置于所述绝缘层上，用于将所述导轨主体吸合于设备的安装机架上；所述绝缘层将所述导轨主体和所述磁性部件隔开。本实用新型实施方式相对于现有技术而言。杨浦区直供西门子PLC安装导轨6ES73901BC000AA0如果导轨长度超出了830mm，则必须提供附加孔，以便用更多的螺丝固定才能使其稳固。

    且通过磁性部件可将导轨主体吸合于设备的安装机架上，电路元器件则安装在导轨主体上。具体的说，在本实施方式中，绝缘层包覆于导轨主体外，因而在避免导轨主体导电的同时，还不会影响到磁性部件的磁力，保证通过磁性部件能够将导轨主体稳定地吸合在设备的安装机架上。当然，在实际使用过程中，绝缘层也可包覆在磁性部件外，由于绝缘层会对磁性部件的磁力产生一定的影响，因而磁性部件通常采用磁力较强的磁铁以保证导轨主体能够吸合在设备的安装机架上。此外，在本实施方式中，绝缘层为塑料层，由塑料层对导轨主体进行包覆时，可通过包塑工艺进行。进一步的，在本实施方式中，磁性部件可包括至少一个磁铁，且当设置有多块磁铁时，各块磁铁可沿导轨主体固定侧的长度方向进行等距排列。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

    EN60274，VDE0660Part514（电击防护）IEC61641，VDE0660Part500，Sheet2（电孤故障响应）IEC60068Part2，IEC60980（感应电震）DINEN9001或DINEN14001认证（质量/环境管理系统）。每个配电盘经过型式试验，具有安全和质量认证高质量系列产品可满足每项要求重新订购简便，交货时间短标准模块经过型式试验（TTA）底座节约空间，面积为400mmx400mm结实的柜壁设计，用于柜与柜之间安全分隔组装密度高，每个柜子多可有40根馈线标准操作员接口，可用于所有抽出式单元测试和断开位置，带封闭门隔离间隙和触点可见母排位置可变，在柜体顶部或后面3极和4极母排系统，电流高达6300A可从上部或下部连接电缆/母排SIVACON8PV控制面板只由西门子公司生产。 西门子变频器：MM420、MM430、MM440、G110、G120、6SE70工程变频器 6RA70直流调速器、3RW30/40/44软启动器。

    导轨主体包括：固定侧、与所述固定侧相对的安装侧，所述磁性部件设置于所述固定侧上，所述安装侧用于安装所述电路元器件。绝缘层还用于将所述导轨主体进行包覆。绝缘层为塑料层。磁性部件与所述导轨主体粘接固定。磁性部件包括至少一个磁铁。绝缘层包覆于所述导轨主体。绝缘层包覆于所述磁性部件。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。本实用新型的实施方式涉及一种电气安装导轨，如图1、图2所示，该电气安装导轨包括：导轨主体1、磁性部件2及绝缘层。其中，磁性部件2设置在导轨主体1上，并用于将导轨主体1吸合于设备的安装机架上，且电路元器件安装在导轨主体1上，绝缘层则至少设置于磁性部件2远离导轨主体1的一侧。 S7-300的所有模块均直接用螺丝固定在导轨上，导轨采用铝合金制作。无锡SIEMENS西门子PLC安装导轨6ES7590-1AF30-0AA0

安装和拆卸 CPU CPU 可以很方便地安装到标准 DIN 导轨或面板上。崇明区模块西门子PLC安装导轨6ES7590-1AE80-0AA0

    焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于5mm。焊肉要饱满，且不能夹渣、咬肉、气孔等。图图：混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于φ16mm。1打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一向以膨胀螺栓被固定后，护套外端面和墙壁表面相平为宜（图）。图2若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm，然后用薄垫片垫实（图）。图3导轨支架编号加工。4导轨支架就位，并打正找平。将膨胀螺栓紧固。：1若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，（微信公众号：电梯）可采用井壁打透眼，用穿钉固定铁板（δ≥16mm）。穿钉处，井壁外侧靠墙壁要加100×00×12（mm）的垫铁，以增加强度。见图，将导轨支架焊接在铁板上。图2加工及安装导轨支架的方法和要求完全同有预埋铁的情况。：梯井壁是砖结构，一般采用剔导导轨支架孔洞，用混凝土筑导轨支架的方法。（微信公众号：电梯）1导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图）。图2导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾。图）。 崇明区模块西门子PLC安装导轨6ES7590-1AE80-0AA0