能够保证制备过程的绿色环保和低成本。本发明的第四目的是提供一种制备上述发电系统的方法，本方法通过将多个氧化物热电发电模块进行串联，基于单体氧化物热电发电模块的制备操作简单、成本投入小且需要的制备环境简单，能够保证整体制备过程的绿色环保、减少环境污染，提高热电效率。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氧化物热电发电模块，包括两个上下布设的氧化物导热板，两个氧化物导热板之间设置有N型及P型热电发电组件，所述热电发电组件与氧化物导热板固定连接，所述N型及P型热电发电组件均掺杂有稀土族元素，且与氧化物导热板的接触面均设置有金属丝网。所述两个氧化物导热板的相对的一面上，涂抹有银浆，且两个氧化物导热板涂抹的银浆位置相对应。所述N型及P型热电发电组件均为氧化物热电发电材质，选择锰酸钙、钴酸钙、钴酸镧、碳酸锶或氧化锌等氧化物材料。所述P型热电发电组件为长方体，所述N型热电发电组件为圆柱体。所述稀土族元素通过固相反应方法掺杂至热电发电组件内。一种氧化物热电发电系统，包括多个氧化物热电发电模块以串联的形式钎焊连接在导热板上。所述氧化物热电发电模块的制备方法，包括以下步骤：。通过输入端子变换，可以任意选择电压或电流输入状态。松江区代理模拟量输出/输入模块

    同时将导线——热电陶瓷或是银浆——热电陶瓷的连接方式改进为银浆——金属丝网——热电陶瓷的方式，增强了π型模块的连接稳定性、抗压能力以及抗应力能力，提高了实用价值。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本发明的4个3π模块组件串联后两端的温差随高温端温度的变化规律；图2(a)和图2(b)分别是本发明的4个3π模块组件分配到两个不同功率的电炉上输出电压随温差的变化规律；图3(a)和图3(b)分别是本发明的3π模块组件分配到两个不同功率的电炉上输出功率随温差的变化规律；图4是本发明氧化物热电发电模块的示意图；图5是本发明单个π模块的氧化铝导热板银浆涂抹区域示意图；图6是本发明3个π模块的氧化铝导热板银浆涂抹区域示意图；图7为本发明3个π模块连接示意图。具体实施方式：下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是。 静安区主营模拟量输出/输入模块EM235 235-0KD22-0XA8数字量输入模块和模拟量输入模块的区别是什么?

    西门子模拟量输入和模拟量输出模块接线：,8点输入，9-12-14位分辨率331-7KF02-0AB0，8点输入，用于热电偶331-7PF11-0AB0。,8点输入，增强型16位分辨率，4通道模式331-7NF10-0AB0，2点输入，9-12-14位分辨率，8点输入，13位分辨率331-1KF01-0AB0，8点输入，14位分辨率，用于等时模式331-7HF01-0AB0，8点输入，用于热电阻331-7PF01-0AB0，8点输入，增强型16位分辨率331-7NF00-0AB0。模拟量输出模块接线：4点输出，16位332-7ND02-0AB0，2点输出，11-12位332-5HB01-0AB0，4点输出，11-12位332-5HD01-0AB0，8点输出，11-12位332-5HF00-0AB0。

    然后切割为××。把N型CaMnO3氧化物制备成直径、高。当然，本领域技术人员完全可能在本发明的工作原理的启示下，将上述P型氧化物组件或N型氧化物组件的形状、尺寸参数进行更改，以获得更合适应用场景的发电模块，均属于本领域容易想到的常规替换。3：单个π模块的钎焊连接3-1：在上下两块氧化铝导热板上如图5所示画出需要涂抹银浆的部分，左侧圆形(与切割后的N型氧化物组件形状相匹配)、方形(与切割后的P型氧化物组件形状相匹配)阴影面积部分与右侧圆形、方形阴影面积部分分别对应重叠；3-2：将金属丝网(本发明中使用铜网)剪成与步骤3-1中涂抹银浆面积相同的形状备用；3-3：将银浆均匀涂抹在步骤3-1画出的区域中；3-4：将裁剪成对应形状的金属丝网放置在步骤3-3中涂抹的区域上，在金属丝网上再涂抹一层银浆；3-5：将圆柱形N型氧化物和长方形P型氧化物组件一端置于涂抹银浆后的金属丝网区域上，另一端覆盖第二片布置好银浆和金属丝网的氧化铝导热片。要按照步骤3-1中的对应位置放好，压实。3-6：将上述制成的单个π组件在高温下烧结固化。烧结固化的方式如下：将π组件放入加热箱中，从室温开始加热，经过180min缓慢将温度升到850℃，然后在850℃下保温60min，结束加热。 所以数字量在时间和数量上都是离散的物理量，其表示的信号则为数字信号，数字量是由0和1组成的信号。

    隔离与非隔离问题系列这里的隔离是指模拟量模块的基准电位点MANA与地(也是PLC的数据地)隔离。隔离模块MANA与地M可以不连接，以MAN作为测量端的参考电位:非隔离模块MANA与地M必须连接，这样地变为MANA作为测量端的参考电位。隔离模块的好处就是可以避免共模干扰。如何知道模块是否是隔离模块，例如SM331模块，可以从模板规范中查到。S7-300中只有一款SM334(SV355除外)模块是非隔离的，此外CPU31XC集成的模拟量也是非隔离的，共同特点就是模块的输出和输入公用M端。同样传感器也有隔离与非隔离的问题。通常非隔离的传感器电源的负端与信号的负端公用一个端子，例如传感器有三个端子L，M和S+，通过L，M端子向传感器供电，S+，M为信号的输出，公用M端。判断传感器是否隔离比较好还是参考手册。隔离传感器信号负端与地M可以不连接。 数字量，也就是离散量，指得是分散开来的、不存在中间值的量。松江区代理模拟量输出/输入模块

PLC模拟量输出模块，模拟量输出模块又称为D/A模块。松江区代理模拟量输出/输入模块

    也就是说，遮光片142a与导光板144对齐，且开口143a与第二开口145a暴露出部分反射片146。较佳地，弯折部132a的长度h2小于或等于遮光片142a的厚度t1与导光板144的厚度t2的和。此外，本实施例的底板130a还包括组装部134(图1中示意地绘示多个组装部134)，其中组装部134位于底板130a的周围131且朝向框架120的方向弯折，而将底板130a卡合在框体120上。也就是说，底板130a可透过组装部134与框体120组装在一起。请再同时参考图2a与图2b，在组装时，可先将框架120的柱体124穿过底板130a的弯折部132a并进行热熔程序，使柱体124热熔后与弯折部132a的端面133a接合在一起。如图2c所示，本实施例的弯折部132a的端面133a具体化为平面，但不以此为限。此时，柱体124包括主体部124a(图2b中示意地绘示一个主体部124a)与连接主体部124a的延伸部124b(图2b中示意地绘示一个延伸部124b)。而后，将背光组件140a由下往上组装至底板130a，而使柱体124的主体部124a与弯折部132a位于开口143a与第二开口145a内，且柱体124的延伸部124b位于弯折部132a与背光组件140a的反射片146之间。此时，主体部124a与弯折部132a之间具有间隙g。 松江区代理模拟量输出/输入模块