开发了一种新的气雾罐，采用了许多新颖的金属成型工艺，从超声波颈缩（即减小罐的直径）开始一端）。在这种情况下使用超声波的优点是较大限度地减少罐和模具之间的摩擦，从而降低成型力。在没有超声波的情况下，力如此之大，以至于在缩颈过程中罐身会弯曲和塌陷。使用超声波可以在一次操作中将罐头直径减小 30%（在传统的颈缩工艺中，较大值通常约为5%）。

只有当振动垂直于表面时，超声波才有效——对于圆柱罐，这意味着开发一个将在径向方向振动的圆形模具。与其他高功率应用一样，所有工具都必须共振，因此所需的共振模式是均匀的箍膨胀/收缩。我们很快发现，虽然设计一个芯片在超声波设备的频率下以这种模式共振相当容易，但排除其他振动模式是一个重大挑战！

另一个困难是随着整个模具的膨胀和收缩，没有方便的节点（静止）点可用于安装它。这是通过使用管状安装系统解决的，该系统本身在与模具相同的频率下共振。

提升产品可靠性，超声波增强消费者信心。河北通用超声波液体处理调试

超声波清洗机提供脱气模式。这对于超声波清洗溶液的脱气非常方便，因为您只需将溶液倒入清洗槽中并在放置物体之前以脱气模式运行设备即可。即使超声波清洗机没有脱气模式，也可以正常开机运行超声波脱气。可能需要更长的时间，因为脱气模式通过在全功率和低功率之间切换来加速运行，将液体中的空气驱动到表面。对样品进行脱气时，您可以将样品放入容器内（例如烧杯或烧瓶），然后将容器放置在超声波清洗仪器中。您可以将容器放在清洗槽中的托架上，也可以使用支架和夹子将其固定到位。脱气循环可能只需 10 分钟，但这取决于您要脱气的液体（例如，粘性液体脱气需要更长的时间）、溶解在其中的气体量、液体的体积以及您使用的超声波功率。超声波产生热量可以加速脱气过程，因为气体的溶解度与温度成反比。这意味着加热溶液会导致被捕获气体的气泡更快地进入表面。如果要对粘性液体进行脱气，加热可以通过降低液体的粘度以及降低气体的溶解度来提供帮助。科力超声波清洗机具有加热功能。浙江定制超声波液体处理市场价提升产品性能，超声波关键助力。

通过使用反应室（流通池），超声波系统可以配置为以“流通”模式进行连续液体处理。 当需要处理大量材料时，这种安排优于“分批”模式，因为它会产生更高的处理能力、改进的超声曝光均匀性和更好的温度稳定性。

反应室可以包括一个水冷夹套，以帮助将工作液体的温度保持在所需水平。 在连续超声波处理过程中，使用适当设计的反应室可确保所有工作液体都被引导通过由集成的工具头产生的活性空化区（液体得到“处理”的区域），从而实现均匀处理和高-品质产品 。

此外，还值得一提的是，超声波乳化技术。这是利用超声波能量将两种或两种以上不混溶的液体混合形成分散系统的过程。根本原理是当超声波空化气泡破裂时会产生局部高温、高压环境，使得一种液体以液体的形式均匀地分布在另一种液体中，形成乳液。然而，这种较强度的处理过程可能产生的噪声水平可超过100分贝。这样的较强度声音可能对听力造成伤害，因此在使用过程中需要采取降噪措施，例如采用耳塞或者隔离罩。

超声波液体处理技术的中心设备通常包括超声波发生器、超声波换能器、工具头和反应室。特别是当超声波液体处理器工作时，会在超声波源附近形成气泡云，并产生强烈的嘶嘶声，这就是声空化现象的直观体现。 增强提取效率，超声波助力萃取。

近年来还出现了超声波清洗的一种特殊应用-超声波除垢。超声波除垢主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场的作用下的物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管、器壁形成积垢。作为超声清洗的特殊应用，超声防垢广泛应用在锅炉、热交换装置和管道防垢、除垢领域。此外任金莲等还提出了超声波清洗的一种新方法———超声振动清洗方法，这是一种无需清洗液且有别于常规超声波清洗机理的超声波振动清洗方法。这种方法利用超声波在固体介质中传播时能引起介质质点极大的加速度和作用力这一特点，将超声波经变幅杆与振动头传送给被清洗工件，从而使工件介质质点在平衡位置高速振动，致使污物被振松而脱离工件，从而达到清洗目的。目前该超声波振动清洗装置已用于显像管自动生产线上。减少人为错误，超声波提高准确性。浙江定制超声波液体处理市场价

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超声波声化学：

超声波液体处理设备在强度超声下的液体会发生超声空化。它可以被看作是在超声波工具头附近形成的一团气泡云，听起来是一种强烈的嘶嘶声。空化产生剧烈的、不对称内爆的真空气泡，引起具有极强机械剪切力的微射流。这些力就是超声波驱动许多物理和化学过程前进的能力。超声波能量作用于介质，会引起质点高速细微的振动，产生速度、加度声压、声强等力学量的变化，作用于提取、破碎、乳化、分散、消泡、消泡、消泡等。 河北通用超声波液体处理调试