超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，像一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品（如：钟表和精密机械的零件、电子元器件、电路板组件等），使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声清洗的原理是由超声波发生器发出的短波信号，通过换能器转换成短波机械波而传播到介质—清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相同的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。超声波乳化可以使物料在短时间内达到均匀混合的效果，且不会产生沉淀。四川定制超声波乳化技术参数

技术特点

超声波清洗是基于空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声波长的降低，气泡数量增加而爆破冲击力减弱，因此，短波超声特别适用于小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。

空化作用：空化作用就是超声波的短波变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 江苏智能超声波乳化批量定制超声波乳化的设备主要包括超声波发生器、乳化罐等组成部分。

不同的行业，乳液的制造工艺有很大差异，这些差异包括所使用的组分（混合物，包括溶液中的各种成分），乳化方法，更多的加工条件。乳化液是两种或更多种不混溶液体的分散体，超声波乳化设备提供了**度的超声波能量，将液相（分散相）分散在第二相（连续相）的小液滴中，所需的能量。两种液体可以形成不同类型的乳液，举个例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是连续相。同时也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

超声乳化已应用于多个领域，石油、化工、轻工、纺织、医药、冶金、食品、造纸、染料等各个工业领域具有广泛的应用前景，并在每个领域发挥着独特的作用例如

1.各种口味的酱料、混合牛奶各种饮料等，超声波乳化后，口感变得更加细腻顺滑。

2.在化学工业中，各种树脂，硅油和油墨都通过超声波乳化，使颗粒更细，更容易涂覆。

3.化妆品行业已经充分应用了超声波乳化。各种乳液和面霜在超声波乳化的作用下变得更容易吸收。

产品优势

1.超声波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2~2um

2.液滴尺寸分布范围窄，可为0.1~10um或更窄

3.超声波乳浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%

4.可以控制乳液的类型 超声波乳化具有高效、节能、环保等特点。

低功耗

超声乳化的功耗较小，制造相同容量的乳液，所需的功耗小于高压均质机。制造容量为4.55 m3 / h，1μm大小液滴的乳化液，如使用超声波乳化技术，可在10.514.1kg / cm2的工作压力下*需要57 HP的驱动力，但是高压均质机在70.3351.6kg / cm2的工作压力下却需要4050 HP的驱动力，因此使用超声乳化技术可降低大量能耗。

提高乳化的效率

超声波乳化能够产生一般乳化方法无法完成制作的乳液。随着能量密度的增加，液滴尺寸会减小。在适当的能量密度水平下，超声乳化技术能够实现小于1μm的平均液滴尺寸。超声波促使整个乳化过程更加快速，生产的乳液纯度也更高。 也形成了局部的高温高压，从而产生了超声的粉碎、乳化作用。山东耐用超声波乳化哪家强

超声波乳化的产物可以通过改变反应条件来控制其KJ性和抗病毒性。四川定制超声波乳化技术参数

超声波乳化是指通过超声波的高频振动作用下，将两种不相溶的液体混合并形成一个均匀的乳液。超声波乳化是一种高效、快速的乳化方法，常用于食品、医药、化妆品等领域。

超声波乳化的原理是利用超声波在液体中产生的高频压缩和稀释作用。当超声波传入液体中时，会在液体中产生**度的压缩和剪切作用，形成大量微小的液滴和气泡。在振动的过程中，液滴和气泡不断被压缩和扩张，从而形成剪切力和切变力，使得两种不相容的液体相互混合并形成乳液。 四川定制超声波乳化技术参数