也使板与板之间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，避免重压。3.板式换热器的特点（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，使用温度只能低于150℃，承受压差较小，处理量较小，一旦发现板片结垢必须拆开清洗。4.板式换热器安装板式换热器应按流程组合设计图进行组装。板片在装配前应进行清洗，垫片槽和波纹表面不应有污物。当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽内时，不应有扭曲与松脱，若采用其它非粘贴方法将垫片固定在板片垫片槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫片槽等情况。组装时，应均匀对称地拧紧夹紧螺柱（或顶杆），以保持板片的平行状态。此外还应保证板片安装方向正确，以免造成换热效率损失。板式换热器的碳素钢零部件外露表面应采取防锈措施，法兰密封面宜涂油（脂）防护。阿法拉伐板式换热器由于内部充分湍动，所以不易结垢。广东SWEP板交换热器销售

    板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L），夹角（一般为120。左右）大于90。为硬板，夹角（一般为70。左右）小于90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高，流体阻力大，软板则相反。硬板和软板进行组合，可组成高（HH）、中（HL）、低（LL）3种特性的流道，满足不同工况的需求。冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑L压力损失很大。采用非对称型板式换热器对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型（不等截面积型）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。采用多流程组合可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型，平均传热温差稍低。福建阿法拉伐T15换热器垫片根据不同板材材质、工作压力、工作领域，阿法拉伐换热器拥有各种不同的种类和型号来满足客户的要求。

    低温水空调系统及某些连续性用热水的生产工艺用水。换热管可采用光管、螺纹管、螺旋槽管等。在换热管选择中，应考虑下列几个因素。(1)管径。管径愈小的换热器愈紧凑、愈便宜，且可以获得较好的对流换热系数与阻力系数的比值。但是，管径愈小的换热器的压降将愈大，在满足允许压力降的情况下，一般推荐选用19管子。对于易结垢的流体，为方便清洗，采用外径为25管子。对于有气一液两相流的工艺流体，一般选用较大的管径。例如再沸器、锅炉，换热管多采用32、51的管径。(2)管长。无相变换热时，管子较长则传热系数也增加。在相同的传热面积情况下，采用长管则流动截面积小，流速大，管程数少，从而可减少流体在换热器中的回弯次数，因而压力降也较小；而且采用长管时，每平方米传热面的比价也低。但是，管子过长会给制造带来困难。因此，一般选用管长为4～6m。对于传热面积大或无相变的换热器可选用8～9m的管长。(3)管子的排列和管心距。管子在管板上的排列形式主要有正方形排列和三角形排列两种形式。三角形排列有利于壳程流体达到湍流且排管数也多。正方形排列有利于壳程的清洗。为了弥补各自的缺点，就产生了转过一定角度的正方形排列。

    换热器作为一种高效换热设备，已应用于采暖、空调、食品、医药、电力、造纸、纺织、船舶、冶金、化学等行业。小编跟大家一起分享下板式换热器与套管换热器的区别：板式换热器的结构特点如下：一、板式换热器传热效率高板式换热器能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热，较之列管换热器高2~4倍。二、板式换热器体积小、占地面积少板式换热器占地面积为同样换热能力的列管换热器的30%左右。三、板式换热器组装灵活当生产上要求改变工艺条件和产量时，板式换热器只要增减板片数量或改变板片组装流程通道形式，即可满足要求。四、板式换热器金属消耗量低板式换热器主要由不锈钢或钛合金压制的传热片、密封胶垫、夹紧螺栓和压紧板整机框架等零部件组成。板式换热器的板片每平方米消耗金属为8kg左右，而同样参数的螺旋板式换热器则需要20kg左右，其他管壳式换热器就更多了。五、板式换热器热损失小板式换热器由于*是板片周围边暴露在大气中，所以热损失*1%左右，不需要采用保温层。六、板式换热器拆卸、清洗、检修方便松开压紧螺母即可进行清洗维护，更换胶垫或板片。对于容易结垢的介质，一方面由于板式换热器中的介质有激烈的湍流。阿法拉伐板式换热器传热效率高，能使两种热交换流体处于较低的流速下，增强扰动，激起湍流，从而强化传热。

    单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。与管壳式换热器不同的是，它不需要为管束的抽取预留维修位置。因此，为了达到相同的传热能力，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5-1/8。（4）容易改变换热面积或流程组合只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。通过改变板型布置或更换多个板型，可以实现所需的工艺组合，使管壳式换热器的换热面积适应新的换热条件。增加管壳式换热器的换热面积几乎是不可能的。夹套换热器（5）重量轻板式换热器的板厚*为mm，壳管式换热器的管厚为mm。管壳式换热器比板式换热器框架重得多。板式换热器一般只占管壳重量的1/5左右。（6）价格低板式换热器材料相同，换热面积相同，价格比管壳式换热器低40%~60%。（7）制作方便板式换热器的传热板经过冲压加工，具有很高的标准化程度，可大批量生产。管壳式换热器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式换热器只要松开压力螺栓，就可以松开板式换热器管束，拆下板式换热器进行机械清洗。这对于需要经常清洗的设备的换热过程非常方便。（9）热损失小在板式换热器中，只有换热板的壳板暴露在大气中，热损失可以忽略不计，不需要采取保温措施。阿法拉伐改变换热面积或流程组合只要增加或减少几个板，就可以达到增加或减少传热面积的目的。江苏换热器应用领域

阿法拉伐板式换热器是由一系列波纹形状的金属片叠装而成的一种新型又高效的换热器。广东SWEP板交换热器销售

    壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不*可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种（如下图所示）,前者应用更为***。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大,换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力。4固定管板式换热器当冷热流体温差不大时，可采用固定管板式换热器。它结构简单成本低，但清洗困难。广东SWEP板交换热器销售