换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备。在简单的换热器中,热流体和冷流体直接混合在一起;比较常见的换热器是热、冷两种流体在换热器中被隔板分开,由于两侧热流体和冷流体的温度差,会形成热交换,即初中物理的热平衡,高温物体的热量总是向低温物体传递,这样就把热侧热量交换给了冷侧,有时我们又称换热器为热交换器。换热器为强化传热和减少污垢层,通常采用增大壳程流体流速的方法。而壳程流体流速增加,产生诱导振动的可能性也将增加,从而导致管束中管子的振动,然后致使管束破坏。阿法拉伐板式换热器传热效率高,能使两种热交换流体处于较低的流速下,增强扰动,激起湍流,从而强化传热。天津阿法拉伐不锈钢换热器代理商
即转置正方形排列)和留有清洗通道的三角形排列。管间距是两相邻管子中心的距离。管间距愈小则设备愈紧凑,但将引起管板增厚、清洁不便、壳程压降增大。为此,一般选用范围为(1.25~1.5)(为管外径)。管程数有1~8程几种,常用的为1、2或4管程。管程数增加,管内流速增大,对流换热系数也增加。但管内流速要受到管程压力降等的限制,在工业生产中常用的流速为:水和相类似的流体流速一般取1~2.5m/s。对大型冷凝器的冷却水流速可增加到3m/s。气体和蒸汽的流速可在8~30m/s的范围内选取。壳程大致可分为如下几种形式:(1)单壳程换热器,可在壳程内放入各种形式的折流板,主要是增大流体的流速,强化传热。这是**常用的一种换热器,在单组分冷凝的真空操作时可将接管移到壳体的中心。(2)放入纵向隔板的双壳程换热器,可以提高壳程流速,改善热的效应,比两个换热器串联要便宜。(3)分流式换热器,它适用于大流量且压降要求低的情况,当中的隔板在作为冷凝器时可采用有孔板。(4)双分流式换热器,它适用于低压降且当一种流体比另一种流体温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者管程对流换热系数很大的情况。除非考虑压降、管子振动或管子支撑和强化传热问题。河南APV熔焊板换换热器材质可拆式板式换热器清洗、拆卸、维护方便,容易改变换热面积或流程组合等优点。
服务和备件 延展性能
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h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。i.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。k.不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数*为管壳式换热器的1/3~1/,介质温度不宜过高,有可能泄露板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。l.易堵塞由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。阿法拉伐板式换热器安装应按流程组合设计图进行组装。
也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.容易改变换热面积或流程组合:只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻:板式换热器的板片厚度*为,而管壳式换热器的换热管的厚度为,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低:采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制作方便:板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批生产,管壳式换热器一般采用手工制作。h.容易清洗:框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小:板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。j.容量较小:约为管壳式换热器的10%~20%。k.单位长度的压力损失大:由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸。阿法拉伐单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。浙江ALFA LAVAL板式热交换器换热器清洗
阿法拉伐可拆式板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架、法兰或衬套、地脚组成。天津阿法拉伐不锈钢换热器代理商
板片按人字形波纹的夹角分为硬板(H)和软板(L),夹角(一般为120。左右)大于90。为硬板,夹角(一般为70。左右)小于90。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高,流体阻力大,软板则相反。硬板和软板进行组合,可组成高(HH)、中(HL)、低(LL)3种特性的流道,满足不同工况的需求。冷热介质流量比较大时,采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等,冷热介质流量比过大时,冷介质一侧的角孑L压力损失很大。采用非对称型板式换热器对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成,形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型(不等截面积型)板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求,改变板片两面波形几何结构,形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器,宽流道一侧的角孑L直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小,且压力降大幅减小。采用多流程组合可以采用多流程组合安排,当冷热介质流量较大时。小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合呈现混合流型,平均传热温差稍低。天津阿法拉伐不锈钢换热器代理商