记录式压力表校准前准备

1.标准器及配套设备

1.采用标准数字压力计或活塞式压力计作为主标准器，其最大允许误差应优于被校压力表最大允许误差的1/4。

2.配备压力发生器（气/液压源），要求压力调节范围覆盖被校量程，压力波动度≤±0.05%FS，30秒内压力稳定性≤±0.02%FS。

3.配置高精度电流/电压测量仪表，用于检测压力变送输出信号，测量误差不超过±0.02%RD+0.003%FS。

2.环境条件

1.实验室温度应控制在(23±3)℃，相对湿度≤85%RH，校准前需将被校表恒温2小时以上。

2.环境需无振动、无强气流干扰，压力管路系统应垂直安装，避免倾斜引起的静压误差。

3.被校仪器检查

1.目视检查表壳无机械损伤，玻璃表盖无裂痕，指针/记录笔无卡滞，记录纸走时机构运行平稳。

2.校验接口密封性，通过预加压至量程上限1.5倍，保压5分钟无泄漏。

3.通电检查显示模块（如有），确认LCD背光正常，报警触点动作灵活，历史记录存储功能有效。 金山区流量计力学计量检测公司上海英菲计量，力学计量校准测力计，含过载保护功能检查。

力学计量在工业生产领域有重要的应用如在石油化工的化工反应釜控制

1. • 化工反应釜中的压力、温度和搅拌力等参数的准确控制对于化学反应的进行至关重要。力学计量设备可以准确测量反应釜内的压力和搅拌力，为反应过程的控制提供依据。例如，使用压力传感器和扭矩传感器安装在反应釜上，对反应釜内的压力和搅拌力进行实时监测，根据反应的需要调整压力和搅拌速度，确保化学反应的顺利进行。
   • 对反应釜的密封性进行检测也是力学计量的重要任务之一。反应釜在工作过程中必须保持良好的密封性，防止反应物泄漏和外界杂质进入。通过力学计量设备，如压力传感器和泄漏检测仪，可以准确测量反应釜的密封性能，及时发现泄漏隐患，采取相应的措施进行修复。例如，在反应釜的安装和调试过程中，使用传感器对反应釜的密封性能进行检测，确保反应釜在工作过程中不会发生泄漏事故。

差压传感器校准步骤

1.安装与预热

1.将差压传感器正确接入校准系统，高/低压端口分别连接标准压力源，确保管路无泄漏并排尽气泡。

2.通电预热30分钟，使传感器温度与环境平衡，减少温漂影响。

2.零点校准

1.关闭压力源，平衡高/低压侧（使用三阀组或均压阀），调整零点电位器或变送器参数，使输出信号为下限值（如4mA或0kPa）。

2.静置5分钟，确认零点无漂移（允许误差≤±0.1%FS）。

3.量程校准

向高压侧施加满量程压差（如25kPa），低压侧保持常压，待稳定后调整量程系数，使输出信号匹配上限值（如20mA或25kPa）。

4.多点校准

1.在量程内选取5点（0%、25%、50%、75%、100%），逐点施加正/负压差并记录标准值与传感器输出。

2.计算线性度误差：误差=（传感器读数-标准值）/量程×100%，应≤±0.2%FS。

5.回程误差测试

从满量程逐步降压至零点，记录同一压差点升压与降压输出差值，回程误差应≤±0.1%FS。

6.密封性与静压测试

1.施加1.25倍量程压力并保压5分钟，检查高/低压侧泄漏率（应≤0.01%FS/min）。

2.若为带静压补偿型传感器，需额外验证静压（如10MPa）下的差压输出稳定性。

7.温度影响测试

将传感器置于温箱中，在-10℃~+50℃范围内测试零点与量程漂移，漂移量应≤±0.05%FS/℃。 上海英菲计量，力学计量校准砝码，含等级、稳定性检查，细致。

1. 工作原理：通过产生不同频率和幅度的振动，模拟实际环境中的振动情况，测试物体在振动条件下的力学响应。主要由振动发生器、控制系统、传感器等组成。振动发生器产生振动信号，控制系统调节振动参数，传感器测量振动的幅度、频率和加速度等参数。
2. 应用场景：
   • 在结构动力学研究中，用于测试建筑物、桥梁等结构的振动特性，评估其抗震性能。例如，通过振动台模拟地震波的作用，研究结构在地震中的响应，为结构的设计和加固提供依据。
   • 在航空航天领域，对飞行器、卫星等进行振动测试，确保其在发射和飞行过程中的结构完整性。

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记录式压力表校准步骤

1.安装与预检

1.将记录式压力表垂直安装于标准压力发生器接口，确保密封无泄漏，排除管路空气。

2.连接标准压力表或数字压力校验仪，检查记录纸、墨水及走时机构功能正常。

2.零点校准

1.通入大气压，调整压力表指针或记录笔至零点位置，若存在偏移，通过机械调零或电子归零修正。

2.确认变送器输出信号为下限值。

3.量程校准

缓慢加压至量程上限，待压力稳定后，调整量程螺丝或变送器参数，使指针/记录笔指向满量程，输出信号为上限值。

4.多点校准

1.在量程内选取5点，升压至各点并记录标准值与压力表示值。

2.计算误差：示值误差=压力表读数-标准值，允许误差≤±0.5%FS。

5.回程误差测试

从上限逐步降压至零点，记录同一压力点升压与降压的示值差，回程误差应≤允许误差的50%。

6.记录功能验证

以恒定速率升压/降压，检查记录曲线连续性及时间轴同步性，走时误差≤±1分钟/24小时。

7.稳定性测试

保持量程50%压力1小时，每10分钟记录示值，波动应≤±0.3%FS。 金山区流量计力学计量检测公司