双金属温度计校准步骤

1. 安装固定：将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中，使它们的感温元件处于同一深度和位置，并用夹具固定好，确保温度计与恒温槽内的介质充分接触，且不与槽壁、槽底接触。
2. 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，待温度稳定后，观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通过调整双金属温度计的调零机构，使指针指向 0 刻度。
3. 多点校准：根据双金属温度计的测量范围，均匀选取至少 3 个校准点，例如测量范围为 0℃ - 100℃，可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点，每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟，待温度稳定后，记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
4. 偏差计算：计算双金属温度计在各校准点的偏差，偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
5. 回程误差测试：在完成升温校准后，按照与升温校准相反的顺序，将恒温槽温度依次降至各校准点，再次记录双金属温度计和标准温度计的示值，计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差

温湿度巡回检测仪校准步骤

1.设备配置与预处理

1.将标准铂电阻温度计或标准铂铑热电偶与被校设备并列安装，传感器间距≤10mm，浸入恒温槽/检定炉均温区深度≥80mm。

2.连接精密露点仪用于湿度校准，露点传感器置于校准箱下风口，温度传感器置于上风口（间距5-10cm）。

2.校准点选择

1.温度校准点：量程内均匀选取≥5点（含0℃和上限），负温区按高温→低温顺序校准。

2.湿度校准点：20℃环境中选择（5~95）%RH范围内≥3个点（如40%RH、60%RH、80%RH）。

3.温度校准

1.从低温至高温逐点升温，恒温槽波动≤±0.1℃时稳定30分钟，同步采集标准值与巡检仪各通道数据4次。

2.计算示值误差：ΔT=被校值-标准值，铂电阻误差限±(0.15℃+0.002|t|)，热电偶±0.4%|t|。

4.湿度校准

1.按低湿→高湿顺序校准，稳定30分钟后每2分钟记录1次数据，共4组。

2.计算湿度一致性：δH=ΔHmax-ΔHmin，允差≤±2.0%RH。

5.通道一致性验证

1.温度一致性：同一校准点各通道最大值与最小值的差值≤允差***值（如±0.20℃时一致性≤0.40℃）。

2.湿度一致性：各通道示值误差极差≤±1.5%RH。

6.稳定性测试

在300℃（铂电阻）或中间温度点连续运行4小时，每小时记录数据，漂移量≤±0.5℃。

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恒温槽校准步骤

1.设备配置与预平衡

1. 将标准铂电阻温度计（如PT100，扩展不确定度U≤0.05℃）安装于槽体几何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 连接多通道数据采集器，通电预热1小时，初始温度设定为25℃

2.温度均匀性校准

1. 设置目标温度（如-20℃、50℃、150℃），待温度稳定（波动≤±0.01℃/10min）后保持30分钟
2. 同步读取5个测温点的数据，计算工作区域比较大温差（允差≤±0.05℃/工业级）

3.温度波动性测试

1. 在中间温度点（如100℃）连续采集数据30分钟，采样间隔10秒
2. 计算温度波动度：t波动=(tmax-tmin)/2（应≤±0.02℃/高精度槽）

4.温度稳定性验证

1. 在量程上限（如200℃）连续运行8小时，每小时记录中心点温度值
2. 漂移量ΔT=|t终-t初|应≤±0.1℃（AA级恒温槽指标）

5.升温/降温速率测试

1. 设置从50℃→150℃全功率升温，记录达到设定值±0.1℃范围所需时间
2. 计算平均速率（典型值≥3℃/min），超差时检查加热系统功率

6.参数修正与报告

1. 通过PID参数调整补偿温度偏差，重测关键点验证修正效果
2. 生成校准证书，包含均匀性、波动度、稳定性及测量不确定度（如U=0.03℃,k=2）

工业铂热电阻的校准前准备

1. 标准器选择：通常选用高精度的标准铂电阻温度计作为标准器，其不确定度应满足校准要求，一般优于被校准工业铂热电阻不确定度的 1/3。例如，被校准铂热电阻的不确定度为 ±0.1℃，则标准铂电阻温度计的不确定度应优于 ±0.03℃。
2. 配套设备：准备恒温槽，要求其温度均匀性和稳定性良好，温度波动度在 ±0.05℃以内，温度均匀性在 ±0.1℃以内。还需配备直流电位差计或数字多用表等测量仪器，其分辨率和准确度要满足测量要求，如分辨率应达到 0.1μV。
3. 环境条件：校准环境温度应控制在（20±5）℃，相对湿度在 45% - 75% 之间，环境应无强电磁场干扰、无振动，避免阳光直射和空气对流。
4. 被校铂热电阻检查：检查工业铂热电阻的外观，保护管应无破损、变形，接线盒应完好，引线连接牢固。同时，测量其绝缘电阻，绝缘电阻应不小于 100MΩ（100V 直流电压下），以确保其电气性能良好。

温度数据采集器校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器（最大允许误差≤±0.05℃），扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。

2.恒温源：配备多温度点恒温槽或干井炉（覆盖-40~200℃），温度波动度≤±0.1℃，均匀性≤±0.2℃。

3.数据记录设备：配置多通道高精度测温仪（分辨率0.001℃，误差≤±0.02℃）及校准软件，支持同步采集标准器与被校通道数据（至少16通道）。

4.辅助工具：防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆，校准前预热标准器30分钟以上。

2. 环境条件

1.实验室温度控制在（23±2）℃，湿度≤60%RH，避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。

2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压滤波器。

3.恒温槽与采集器间距≤1.5米，减少信号传输损耗，屏蔽线缆需无破损、接头氧化。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件：机箱无变形，通道接口标识清晰，传感器探头无断线、绝缘老化，供电电源稳定（波动≤±1%）。

2.通道一致性：所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃，预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。

3.功能验证：测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 计量更细心，企业更安心！淮安环境实验装备热工计量检测公司

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1. 连接与预热
   • 将温度显示仪与温度标准源正确连接，根据显示仪的输入要求，设置好输入类型、量程等参数。
   • 零点校准
2. • 将温度标准源输出设置为 0℃（或显示仪测量范围的下限值），待显示仪显示稳定后，观察显示值是否与标准值一致。
   • 若有偏差，通过显示仪的零点调整功能进行校准，使显示值与标准值相等。
3. 多点校准
   • 在温度显示仪的测量范围内，均匀选取至少 5 个校准点。例如，对于测量范围为 0℃ - 100℃的显示仪，可选取 20℃、40℃、60℃、80℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将温度标准源输出设置为各校准点温度值，待显示仪显示稳定后，记录显示仪的示值和标准源的实际输出值。
4. 示值误差计算
   • 计算温度显示仪在各校准点的示值误差，示值误差 = 显示仪示值 - 标准源实际输出值。
   • 将示值误差与显示仪的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。不同精度等级的温度显示仪允许误差不同，一般工业用温度显示仪的允许误差为量程的 ±0.5% - ±1.5%。
5. 回程误差测试
   • 完成升温校准后，按照与升温相反的顺序，将温度标准源依次降至各校准点温度值，再次记录显示仪的示值。
   • 计算各校准点的回程误差，回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差