工业铂热电阻的校准步骤

1. 安装与连接：将工业铂热电阻和标准铂电阻温度计放入恒温槽的插口中，确保感温元件处于恒温槽的有效工作区域，且两者的插入深度一致。
2. 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，开启搅拌装置，使恒温槽内温度均匀。待温度稳定后，一般稳定时间不少于 15 分钟，读取标准铂电阻温度计和工业铂热电阻的电阻值。通过调整测量仪器的零点或工业铂热电阻的调整机构，使工业铂热电阻在 0℃时的电阻值符合标称值，即 R0 值，对于 Pt100 型铂热电阻，R0 应为 100.00Ω。
3. 多点校准：在工业铂热电阻的测量范围内，均匀选取至少 3 个温度点进行校准，如对于测量范围为 - 50℃ - 150℃的铂热电阻，可选取 - 25℃、50℃、100℃三个温度点。
4. 偏差计算：根据各校准点的测量数据，计算工业铂热电阻在各点的温度偏差。首先根据工业铂热电阻的电阻值，通过其分度公式或分度表计算出对应的温度值，然后与标准温度值相减，得到温度偏差。
5. 重复性测试：对每个校准点进行多次测量，一般不少于 3 次，计算每次测量的温度偏差，观察偏差的变化情况。重复性应满足相关标准要求，通常要求重复性误差不超过其允许误差的 1/3。

热电偶温度计校准

• 校准前准备
  • 标准器：选用标准热电偶或高精度温度校准仪作为标准。
  • 配套设备：准备温度控制炉，能提供稳定的温度环境，温度均匀性和稳定性符合要求；还需配备测量热电偶电势的电位差计或数据采集器，精度满足校准需求。
• 校准步骤
  • 外观及线路检查：检查热电偶外观有无损坏、接线是否牢固，线路是否导通。
  • 校准点设置：根据热电偶的测量范围和使用要求，选择校准点，一般至少选择 3 个点，如 K 型热电偶常用校准点为 400℃、600℃、800℃。
  • 校准操作：将热电偶插入温度控制炉，设置炉温至校准点温度，待温度稳定且热电偶电势稳定后，记录标准器和被校热电偶的电势值，根据热电偶分度表计算对应的温度值，与标准温度值比较，得出误差

双金属温度计校准步骤

1. 安装固定：将双金属温度计和标准温度计同时垂直插入恒温槽中，使它们的感温元件处于同一深度和位置，并用夹具固定好，确保温度计与恒温槽内的介质充分接触，且不与槽壁、槽底接触。
2. 零点校准：将恒温槽温度设定为 0℃，待温度稳定后，观察双金属温度计的指针是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通过调整双金属温度计的调零机构，使指针指向 0 刻度。
3. 多点校准：根据双金属温度计的测量范围，均匀选取至少 3 个校准点，例如测量范围为 0℃ - 100℃，可选取 25℃、50℃、75℃三个点。将恒温槽分别升温或降温至选定的校准温度点，每个温度点稳定保持 10 - 15 分钟，待温度稳定后，记录标准温度计的示值和双金属温度计的示值。
4. 偏差计算：计算双金属温度计在各校准点的偏差，偏差 = 双金属温度计示值 - 标准温度计示值。将偏差与双金属温度计的允许误差进行比较，判断是否符合精度要求。一般工业用双金属温度计的允许误差为量程的 ±1.0% - ±1.5%。
5. 回程误差测试：在完成升温校准后，按照与升温校准相反的顺序，将恒温槽温度依次降至各校准点，再次记录双金属温度计和标准温度计的示值，计算各校准点的回程误差。回程误差 = 升温时示值 - 降温时示值，回程误差应不大于允许误差

水浴锅校准步骤

1.校准前准备

1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。

2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。

3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。

2.传感器布点

1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。

2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。

3.温度校准实施

1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。

2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。

3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。

4.数据处理与判定

1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。

2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。

3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。

5.校准后处理

1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。 科技先行，热工计量选英菲！

红外线测温仪中的黑体校准法如下

1. 准备工作
   • 黑体辐射源：选择高精度的黑体辐射源，其温度范围要能覆盖红外线测温仪的测量范围，并且温度稳定性和均匀性良好。
   • 预热设备：提前对黑体辐射源进行预热，一般需要 30 分钟以上，以确保其温度达到稳定状态。
2. 校准步骤
   • 设定温度点：根据红外线测温仪的测量范围和使用需求，在黑体辐射源上设定多个不同的已知温度点，如 50℃、100℃、200℃等。
   • 测量与对比：将红外线测温仪对准黑体辐射源的辐射口，测量黑体辐射源在各设定温度点下的温度，记录红外线测温仪的测量值，并与黑体辐射源设定的标准温度值进行比较，计算偏差。
   • 调整修正：依据偏差值对红外线

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1. 标准器及配套设备选择
   • 选用高精度的温度标准源作为校准的基准，其不确定度应优于被校准温度显示仪不确定度的 1/3。例如，如果温度显示仪的不确定度为 ±1℃，则温度标准源的不确定度应优于 ±0.3℃。
   • 根据温度显示仪的输入类型（如热电偶、热电阻等），准备相应的连接导线和转换接口，确保连接可靠，信号传输准确。
2. 环境条件检查
   • 校准环境温度应保持在（20±5）℃，相对湿度在 45% - 75% 为宜。
   • 环境应无强电磁场干扰、无振动，避免阳光直射和空气对流，以防止对校准结果产生影响。
3. 被校温度显示仪检查
   • 检查温度显示仪的外观，显示屏应清晰完整，无缺划、漏显等现象，外壳无破损、变形。
   • 检查各按键、旋钮操作是否灵活，功能是否正常，连接端子是否松动、氧化等。