数字式温湿度计校准步骤

1.连接与预热

将被校温湿度计与标准温湿度发生器置于同一测试舱内，确保两者探头处于相同位置且不受气流干扰

开启设备电源，预热30分钟（参考设备说明书要求）

2.温度校准

1.低温点校准

设置恒温箱温度为量程下限，湿度保持50%RH，稳定30分钟后

记录标准温度值T标与被校温度值T测，计算误差ΔT=T测-T标

若超差，通过校准菜单修正零点参数

2.高温点校准

升温至量程上限，湿度保持50%RH，稳定后记录数据

调整量程增益参数，使上限点误差符合要求

3.湿度校准

1.低湿校准

设置温度25℃，湿度调至下限，稳定20分钟后对比标准湿度计与被校仪表读数，修正湿度零点偏差

2.高湿校准

提高湿度至上限，稳定后校准量程线性度

4.多点测试

1.选取温湿度组合点：低温低湿（0℃/20%RH）、常温常湿（25℃/50%RH）、高温高湿（50℃/85%RH）等

2.每点稳定后记录数据，计算非线性误差（比较大偏差≤±1.5%FS）

5.回程误差测试

1.温度回程：25℃→50℃→25℃循环，记录升/降温时同一温度点的湿度偏差

2.湿度回程：30%RH→80%RH→30%RH循环，检测湿度滞后误差（应≤±2%RH）

6.稳定性验证

1.在25℃/50%RH标准点持续运行8小时，每小时记录1次数据

2.计算温湿度漂移量

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热电阻温度计校准

• 校准前准备
  • 标准器：采用高精度的标准电阻箱或已知准确阻值 - 温度关系的标准热电阻。
  • 测量仪器：配备高精度的电阻测量仪，如直流电桥，其测量精度应满足校准要求。
  • 恒温设备：使用恒温槽或恒温箱，提供稳定的温度环境。
• 校准步骤
  • 外观检查：查看热电阻外观有无损坏、引线是否完好。
  • 阻值测量：在室温下，用电阻测量仪测量热电阻的阻值，记录初始值。
  • 校准点选择：依据热电阻的测量范围，选取校准点，如 PT100 热电阻可选择 0℃、50℃、100℃等点。
  • 校准过程：将热电阻放入恒温设备，设置温度到校准点，待温度稳定后，测量热电阻在该温度下的阻值，与标准阻值对比，计算误差。

廉金属热电偶校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用二等标准S型热电偶或标准黑体炉（温度范围覆盖校准点，如0~800℃），其扩展不确定度≤±1.0℃，需优于被校热电偶的1/3。

2.恒温源：配置管式炉或恒温槽（温度波动度≤±1.0℃，均匀性≤±2.0℃），支持升温速率≤5℃/min，避免温度过冲。

3.测量设备：配备高精度数字多用表（分辨率0.1μV，误差≤±0.5μV）或专业热电偶校准仪，内置冷端补偿功能（误差≤±0.2℃）。

4.护管（防止校准中氧化或污染）。

2. 环境条件

1.实验室温度稳定在（20±5）℃，湿度≤70%RH，避免强气流扰动或热辐射干扰炉体温场。

2.校准区域远离强电磁场及高频设备，电源接地可靠（接地电阻≤4Ω），确保电信号稳定。

3.管式炉周围设置隔热屏障，防止高温辐射影响操作安全。

3. 被校热电偶检查

1.外观检查：电极丝无断裂、氧化或污染，绝缘瓷管无裂纹，极性标识（正负极）清晰。

2.绝缘测试：500V兆欧表测量电极与保护管间绝缘电阻≥100MΩ（常温下）。

3.退火处理：校准前对热电偶进行退火，消除加工应力。

  4.参考端补偿验证：在冰点器（0℃）中测试冷端补偿误差≤±0.5℃，或确认补偿             导线连接正确。

温度变送器的校准步骤

1. 连接与预热
   • 将标准温度计的探头与温度变送器的感温元件一同放入恒温槽中，保证两者处于相同温度环境且与介质充分接触
2. 零点校准
   • 将恒温槽温度设置为 0℃或变送器测量范围的下限值，待温度稳定后，观察变送器的输出信号是否为对应的下限值，如 4mA。
   • 
     
3. 量程校准
   • 将恒温槽温度设置为变送器测量范围的上限值，待温度稳定后，检查变送器的输出信号是否为对应的上限值，如 20mA。
4. 多点校准
   • 在变送器的测量范围内均匀选取至少 5 个校准点，如测量范围为 0 - 100℃，可选取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度，待温度稳定后，记录标准温度计的温度值和变送器的输出信号值。
   • 根据记录的数据，计算变送器在各校准点的示值误差，示值误差 = 变送器输出信号对应的温度值 - 标准温度计测量值。
5. 回程误差测试
   • 从测量范围下限开始，逐步升温至上限，记录各校准点的输出信号；然后再从上限逐步降温至下限，同样记录各校准点的输出信号。
   • 
     
6. 稳定性测试
   • 将恒温槽温度保持在某一校准点（如 50℃），持续一段时间（如 1 小时），期间每隔 15 分钟记录一次变送器的输出信号。
   • 计算输出信号的较大变化量，其应在变送器的稳定性指标范围内，通常稳定性要求在 ±0.1% FS / 年以内。

温度数据采集器校准步骤

1.设备连接与预热

1.将标准温度源（如干体炉/恒温槽）与被校数据采集器各通道连接，确保传感器浸入深度≥80mm。

2.通电预热30分钟，开启采集软件并清空历史数据。

2.通道一致性检测

1.设置标准源至25℃，稳定后（波动≤±0.1℃）同步读取所有通道数据。

2.通道间比较大偏差应≤±0.2℃（典型要求），超差时校准基准电压源。

3.零点校准

1.设置标准源至量程下限（如-20℃），稳定10分钟后记录各通道数据。

2.通过软件校准模块修正零点偏移，确保示值误差≤±0.3℃。

4.量程校准

1.升温至量程上限（如150℃），调整各通道增益系数使误差≤±0.5%FS。

2.带热电偶通道需同步补偿冷端温度（参考冰点器0℃基准）。

5.多点线性校准

1.选取校准点：-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃（覆盖全量程）。

2.每点稳定后采集10组数据，计算非线性误差（要求≤±0.2%FS）。

6.动态响应测试

1.以2℃/min速率从50℃升温至100℃，记录数据采集频率与温度变化同步性。

2.比较大延迟时间应≤3秒（采样周期1秒时）。

7.长期稳定性验证

1.在80℃恒温点连续运行8小时，每小时记录各通道数据。

2.漂移量应≤±0.5℃（工业级设备典型指标）。 科技先行，热工计量选英菲！黄浦区水浴锅热工计量校准

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温度数据采集器校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.主标准器：选用二等标准铂电阻温度计或高精度数字温度传感器（最大允许误差≤±0.05℃），扩展不确定度需优于被校采集器的1/3。

2.恒温源：配备多温度点恒温槽或干井炉（覆盖-40~200℃），温度波动度≤±0.1℃，均匀性≤±0.2℃。

3.数据记录设备：配置多通道高精度测温仪（分辨率0.001℃，误差≤±0.02℃）及校准软件，支持同步采集标准器与被校通道数据（至少16通道）。

4.辅助工具：防静电手环、探头固定支架、屏蔽线缆，校准前预热标准器30分钟以上。

2. 环境条件

1.实验室温度控制在（23±2）℃，湿度≤60%RH，避免温湿度骤变导致采集器内部电路漂移。

2.校准区域远离变频器、无线电设备等干扰源，工作台单独接地（接地电阻≤4Ω），电源加装稳压滤波器。

3.恒温槽与采集器间距≤1.5米，减少信号传输损耗，屏蔽线缆需无破损、接头氧化。

3. 被校仪器检查

1.外观与硬件：机箱无变形，通道接口标识清晰，传感器探头无断线、绝缘老化，供电电源稳定（波动≤±1%）。

2.通道一致性：所有温度通道在室温下示值偏差≤±0.3℃，预热30分钟后零点漂移≤±0.1℃。

3.功能验证：测试数据存储/导出、报警阈值设定、采样速率切换功能正常。 台州压力式温度计热工计量校准