1. 标准器及配套设备
   • 选用高精度的标准温度计，如二等标准铂电阻温度计或标准热电偶，其不确定度要优于被校温度变送器不确定度的 1/3。
   • 配备恒温槽，根据校准温度范围选择油恒温槽或水恒温槽，温度波动度应在 ±0.05℃以内，均匀度在 ±0.1℃以内。
   • 准备过程校验仪或高精度数字电压表、电流表，用于测量和提供标准信号，其分辨率和准确度应满足校准要求，如电流测量误差不超过 ±0.05%。
2. 环境条件
   • 校准环境温度应保持在（20±5）℃，相对湿度在 45% - 75%。
   • 环境应无强电磁场干扰、无振动，确保校准工作的准确性和稳定性。
3. 被校仪器检查
   • 检查温度变送器的外观，确保无破损、变形，铭牌标识清晰完整。
   • 检查各接线端子是否完好，连接是否牢固，信号传输线有无破损、老化等问题。
   • 查看变送器的显示面板（如有），显示是否正常，按键操作是否灵活。

恒温槽校准步骤 环境实验装备热工计量检测公司英菲计量，让数据开口说话！

1.设备配置与预平衡

1. 将标准铂电阻温度计（如PT100，扩展不确定度U≤0.05℃）安装于槽体几何中心及四角位置，浸入深度≥100mm
2. 连接多通道数据采集器，通电预热1小时，初始温度设定为25℃

2.温度均匀性校准

1. 设置目标温度（如-20℃、50℃、150℃），待温度稳定（波动≤±0.01℃/10min）后保持30分钟
2. 同步读取5个测温点的数据，计算工作区域比较大温差（允差≤±0.05℃/工业级）

3.温度波动性测试

1. 在中间温度点（如100℃）连续采集数据30分钟，采样间隔10秒
2. 计算温度波动度：t波动=(tmax-tmin)/2（应≤±0.02℃/高精度槽）

4.温度稳定性验证

1. 在量程上限（如200℃）连续运行8小时，每小时记录中心点温度值
2. 漂移量ΔT=|t终-t初|应≤±0.1℃（AA级恒温槽指标）

5.升温/降温速率测试

1. 设置从50℃→150℃全功率升温，记录达到设定值±0.1℃范围所需时间
2. 计算平均速率（典型值≥3℃/min），超差时检查加热系统功率

6.参数修正与报告

1. 通过PID参数调整补偿温度偏差，重测关键点验证修正效果
2. 生成校准证书，包含均匀性、波动度、稳定性及测量不确定度（如U=0.03℃,k=2）

水浴锅校准步骤

1.校准前准备

1.确认环境条件：温度（15~35）℃，相对湿度≤85%，无振动及强气流干扰。

2.检查水浴锅外观及功能：确保无漏水、温控器正常、注水液面覆盖加热器20mm以上。

3.准备标准器：选择扩展不确定度U≤0.1℃的温度传感器（如PT100），时间常数＜15s。

2.传感器布点

1.有孔结构：将温度传感器置于每个孔的几何中心（单孔/多孔对应不同布点）。

2.无孔结构：在工作区几何中心及距内壁1/10边长的左上、右上、右下、左下四点布设。

3.温度校准实施

1.选择校准点：使用范围的上限（如100℃）、下限（如0℃）及中间点（如50℃）。

2.设定目标温度后稳定运行，待温度波动≤±0.02℃/10min开始记录。

3.空载状态下每2分钟采集数据，30分钟内至少记录15组（多通道同步采集）。

4.数据处理与判定

1.温度偏差：ΔT=实测均值-设定值，允差±1℃（典型工业级要求）。

2.温度波动度：（tmax-tmin）/2，要求≤±0.5℃。

3.温度均匀度：各点比较大温差均值，要求≤1℃。

5.校准后处理

1.调整PID参数修正偏差，重新验证关键校准点。

双金属片式温度开关

• 结构：由两种热膨胀系数不同的金属层压成片状。
• 工作流程：
  • 温度升高→双金属片因膨胀差异弯曲→推动触点分离（切断电路）。
  • 温度降低→双金属片恢复平直→触点闭合（导通电路）。
• 特点：
  • 优点：结构简单、成本低、无需外部电源。
  • 缺点：精度较低（±5℃），响应速度慢（秒级），机械寿命有限（约10万次）。
• 应用：电热水壶、电熨斗、电机过热保护。

液体膨胀式温度开关

• 结构：感温包内充注液体（如硅油），通过毛细管连接波纹管或膜片。
• 工作流程：
  • 温度升高→液体膨胀→压力推动波纹管形变→触发微动开关。
  • 温度降低→液体收缩→波纹管复位→开关恢复初始状态。
• 特点：
  • 优点：驱动力大、精度较高（±2℃）、适合高压/高功率场景。
  • 缺点：体积较大，存在液体泄漏风险。
• 应用：工业加热设备、压缩机过热?；?。

温度变送器的校准步骤

1. 连接与预热
   • 将标准温度计的探头与温度变送器的感温元件一同放入恒温槽中，保证两者处于相同温度环境且与介质充分接触
2. 零点校准
   • 将恒温槽温度设置为 0℃或变送器测量范围的下限值，待温度稳定后，观察变送器的输出信号是否为对应的下限值，如 4mA。
   • 
     
3. 量程校准
   • 将恒温槽温度设置为变送器测量范围的上限值，待温度稳定后，检查变送器的输出信号是否为对应的上限值，如 20mA。
4. 多点校准
   • 在变送器的测量范围内均匀选取至少 5 个校准点，如测量范围为 0 - 100℃，可选取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃这 5 个点。
   • 依次将恒温槽温度设置为各校准点温度，待温度稳定后，记录标准温度计的温度值和变送器的输出信号值。
   • 根据记录的数据，计算变送器在各校准点的示值误差，示值误差 = 变送器输出信号对应的温度值 - 标准温度计测量值。
5. 回程误差测试
   • 从测量范围下限开始，逐步升温至上限，记录各校准点的输出信号；然后再从上限逐步降温至下限，同样记录各校准点的输出信号。
   • 
     
6. 稳定性测试
   • 将恒温槽温度保持在某一校准点（如 50℃），持续一段时间（如 1 小时），期间每隔 15 分钟记录一次变送器的输出信号。
   • 计算输出信号的较大变化量，其应在变送器的稳定性指标范围内，通常稳定性要求在 ±0.1% FS / 年以内。

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温度数据采集仪校准前准备

1. 标准器及配套设备

1.标准信号源：选用多通道高精度信号源（如热电偶/热电阻模拟器），不确定度优于被校仪器的1/3，支持K型、PT100等传感器类型；模拟输入需标准电压/电流源，误差≤±0.02% FS。

2.恒温设备：干井炉、恒温槽或黑体炉需覆盖被校量程，温度稳定性±0.05℃（高精度）或±0.1℃（常规），均匀度±0.1℃。

3.参考仪器：6?位以上数字万用表（误差≤±0.01%）验证信号源，配备数据记录软件同步采集多通道数据。

2. 环境条件

1.实验室温度（20±3）℃，湿度30%-70%，

2.无强电磁干扰（需屏蔽或接地）、振动，工作台防震处理。

3. 被校仪器检查

1.外观与接口：外壳、屏幕、按键完好，标识清晰；输入/输出端子无氧化、松动。

2.功能预检：开机自检无报错，通道切换响应稳定；通过上位机软件验证数据传输（如Modbus、USB）及存储功能。

3.参数配置：核对采样率、量程、滤波设置，更新固件。 扬州恒温槽热工计量检测