电子吊秤校准步骤

1. 外观检查与清洁
   • 仔细检查电子吊秤的外观，包括秤体是否有变形、裂缝或损坏，吊钩是否牢固且无磨损，显示屏是否清晰可读，按键是否正常工作。同时，检查吊秤的电缆线是否有破损、接头是否牢固。
2. 空载检查与零点校准
   • 在吊秤空载（即不悬挂任何物体）的情况下，开启吊秤电源，让吊秤稳定一段时间（一般为几分钟，具体根据吊秤的说明书确定）。观察显示屏显示的数值，如果不为零，按照吊秤的操作手册进行零点校准操作，使显示屏显示为零。
3. 加载校准
   • 使用起吊设备将标准砝码缓慢吊起，然后悬挂到电子吊秤的吊钩上。按照预先确定的量程比例，从小量程比例开始加载。
   • 将记录的重量值与标准砝码的实际重量进行比较，计算误差。误差计算公式为：误差 =(测量值 - 实际值)/ 实际值 ×100%。
   • 按照上述步骤，依次对其他量程比例（如 40%、60%、80%、100% 量程等）进行加载校准操作，记录每个校准点的测量值和误差情况。
4. 重复性校准
   • 对于同一量程点（如 80% 量程），重复加载和卸载标准砝码多次（如 3 - 5 次），每次记录吊秤显示屏显示的重量值。计算这些测量值的标准偏差，标准偏差应在电子吊秤允许的重复性误差范围内。

汽车衡校准步骤

1. 外观检查与清洁
2. 秤台水平度检查与调整
3. 传感器检查与连接确认
4. 零点校准
   • 在秤台上无负载的情况下，打开称重显示仪表，进入零点校准程序。按照仪表的操作说明，调整零点，使仪表显示为零。这一步骤可能需要多次操作，直到显示稳定为零。零点校准是确保汽车衡在空载时能够准确显示零重量的基础，任何偏差都可能影响后续的称重准确性。
5. 加载校准
   • 按照汽车衡最大称量的一定比例加载标准砝码或已知重量的车辆，例如，可按照 20%、40%、60%、80%、100% 的比例进行加载。在每次加载后，等待秤台稳定（稳定时间根据汽车衡的性能而定，一般为几秒到几十秒），记录称重显示仪表的读数。将读数与标准砝码或车辆的实际重量进行对比，计算误差。
6. 角差校准
   • 在秤台的四个角分别加载相同重量（如 1 吨）的标准砝码，记录每个角的称重显示仪表读数。比较四个角的读数差异，如果角差超出允许范围（通常为分度值的一定倍数），则需要调整角差
7. 线性度校准
   • 根据加载校准过程中不同加载量下的误差情况，判断汽车衡的线性度。如果线性度不符合要求，可能需要对传感器的线性度进行调整（对于模拟传感器，可通过调整传感器的线性补偿电路；

一、使用频率

• 频繁使用（每天多次使用）
  • 如果电子天平每天使用次数较多，例如在实验室中，用于连续进行大量样品称量的天平，由于频繁的加载和卸载操作可能会导致天平内部部件的磨损和性能变化，建议每周进行一次校准。这样可以及时纠正可能出现的称量偏差，保证测量结果的准确性。
• 中度使用（每天 1 - 3 次使用）
  • 对于每天使用 1 - 3 次的电子天平，如一些小型企业质量检测部门用于定期抽检产品重量的天平，校准周期可以相对长一些，一般每个月进行一次校准。这种使用频率下，天平部件的磨损和性能变化相对缓慢，但定期校准仍然是必要的。
• 偶尔使用（每周不足 1 次）
  • 当电子天平每周使用次数不足 1 次时，如教学实验室中偶尔用于演示实验的天平，校准周期可以延长至每 3 - 6 个月一次。

1. 设备与工具准备
   • 标准砝码：根据称重传感器的量程，选择合适精度和足够量程的标准砝码。例如，对于量程为 10 吨的传感器，要准备至少涵盖其主要量程点（如 2 吨、5 吨、10 吨等）的标准砝码。
   • 测量仪器：需要高精度的万用表来测量传感器的输入输出电阻值等电气参数，判断传感器是否正常工作以及在校准过程中辅助检测。还可能需要使用数据采集设备来记录传感器在不同负载下的输出信号。
   • 其他工具：如千斤顶、支撑装置等，用于对传感器施加稳定的负载。同时，准备清洁工具，如干净的布，用于清洁传感器及其周边环境。
2. 环境检查
   • 称重传感器的校准环境应保持稳定。理想的环境温度一般在 20°C±5°C 范围内，因为温度变化会影响传感器的性能，特别是基于应变片原理的传感器，其输出会随温度有一定的漂移。
   • 环境湿度应适中，通常在 40% - 60% 之间，避免高湿度引起传感器受潮损坏或低湿度产生静电干扰。校准场地应远离大型电机、变压器等强电磁干扰源，以防止电磁干扰影响传感器的信号输出。
3. 传感器检查与安装确认
   • 在进行校准前，先检查称重传感器的外观，查看是否有损坏、变形或腐蚀等情况。检查传感器的电缆线是否有破损、接头是否牢固。

1. 环境要求
   • 模拟指示秤应放置在稳定、水平的工作台上，避免放置在有强烈震动源（如大型冲床、压缩机等）的附近，以免影响称量的准确性。
   • 环境温度应保持相对稳定，理想的温度范围一般为 18 - 25°C。温度的大幅波动可能导致秤体材料的热胀冷缩，从而影响秤的计量性能。同时，环境湿度也应适宜，通常在 40% - 60% 之间，避免高湿度环境引起秤的部件生锈或低湿度环境产生静电等问题。
   • 校准检测环境应清洁，无强风、灰尘、腐蚀性气体和强电磁干扰源（如电焊机、大型变压器等）。灰尘可能进入秤的机械部件，影响其灵活性；腐蚀性气体可能腐蚀秤的金属部件；强电磁干扰可能干扰秤的电气信号传输。
2. 设备准备
   • 标准砝码：根据模拟指示秤的量程和精度等级，准备足够的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性，其精度要高于被校准检测的模拟指示秤的精度。例如，对于精度为 1g 的模拟指示秤，应使用精度为 0.1g 或更高的标准砝码。砝码的数量应能覆盖秤的主要量程点，如量程的 20%、40%、60%、80%、100% 等。
   • 辅助工具：准备水平仪，用于检查秤台是否水平；还需要清洁工具，如干净的软布，用于清洁秤台、游码等部件；另外，准备放大镜（如果需要更精确地观察刻度）和记号笔等工具。

商业领域在各类零售商店，如超市、便利店、杂货店等，衡器被用于称量商品以便计价销售。扬州磅秤衡器校准

1. 电子秤
   • 电子台秤：在商业零售、小型工厂等场所使用，用于称量一般货物的重量
   • 电子吊秤：常用于吊装货物时的称重，如建筑工地、港口码头等场所通常为 3-6 个月。
   • 电子汽车衡：主要用于称量大型车辆及其载货的重量，在物流园区、矿山、大型工厂等场所应用。
2. 机械秤：
   • 天平：包括普通天平、分析天平等。天平的精度要求非常高，微小的误差都可能对实验结果或科研数据产生重大影响。一般也不超过 6 个月。
   • 案秤：称量在 50 公斤（不含 50 公斤）以下的杠杆式机械秤，在一些小型商店、市场等场所仍有使用。需要定期校准，校准周期一般为 3-12 个月
   • 台秤：称量在 50 公斤至 1000 公斤的杠杆式机械秤，常用于工厂、仓库等场所。台秤的使用频率较高，且长期承受较大的重量，容易出现误差，所以需要定期校准，校准周期通常为 3-12 个月
3. 其他特殊衡器：
   • 皮带秤：用于连续输送物料过程中的称重，应用于矿山、水泥、化工等行业。校准周期一般为 3-6 个月，但如果物料的性质、输送速度等因素变化较大，可能需要缩短校准周期3。
   • 轨道衡：轨道衡的精度要求较高，且受到车辆行驶的震动、轨道的平整度等因素的影响，需要定期进行校准，校准周期一般为 6-12 个月。