1. 开机预热：打开衡器电源，等待衡器自检完成且数值稳定。预热时间建议 15-30 分钟，让衡器的传感器和电路达到稳定的工作状态5。
2. 零点校准：在衡器上不放置任何物体，查看衡器的显示数值是否为零。如果不为零，进行零点校准操作。有些衡器可能有专门的 “零点” 或 “置零” 按键，按下该按键使显示值归零；如果没有专门按键，可以在衡器的设置菜单中找到零点校准选项进行操作5。
3. 标准砝码校准：
   • 准备好经过检定的标准砝码，其重量应覆盖衡器的常用称量范围5。
   • 将标准砝码轻轻放置在衡器的秤台上，等待衡器的数值稳定。
   • 查看衡器显示的数值是否与标准砝码的实际重量一致。如果存在偏差，按照衡器的说明书进行校准操作。一般来说，需要进入衡器的校准模式，输入标准砝码的准确重量值，然后确认保存。
4. 量程校准：如果衡器有多个量程，需要对每个量程进行校准。方法与标准砝码校准类似，分别在不同量程下放置相应重量的标准砝码，进行校准操作。
5. 重复校准：为了确保校准的准确性，可以重复以上步骤 2-4 多次，取平均值作为终的校准结果。
6. 记录校准数据：校准完成后，记录下校准的时间、使用的标准砝码重量、校准后的误差等信息，以便日后参考和追溯。

衡器的使用环境

1. 温度和湿度
   • 在温度和湿度波动较大的环境中，衡器的部件可能会发生膨胀、收缩或受潮等情况，从而影响其称量准确性。例如，在没有空调设备且湿度较高的仓库中使用的台秤，相比在温度和湿度控制良好的实验室中的电子天平，其校准周期会更短。在这种仓库环境下，台秤可能 3 - 6 个月就需要校准一次，而实验室中的电子天平如果使用频率相同，可能 6 - 12 个月校准一次就可以满足精度要求。
2. 震动和冲击
   • 如果衡器经常受到震动（如在建筑工地附近使用的衡器）或冲击（如在装卸货物频繁的物流场所），其内部结构和传感器可能会受到损坏或影响，导致称量误差增大。在这种情况下，校准周期需要缩短。例如，在建筑工地使用的电子吊秤，由于经常受到吊运货物时的冲击，校准周期可能从正常的 3 - 6 个月缩短至 1 - 3 个月。
3. 灰尘、腐蚀性物质等
   • 存在大量灰尘、腐蚀性物质（如在化工生产车间或露天矿山）的环境会对衡器的机械部件和电子元件造成损害。在化工车间使用的衡器，可能会受到化学物质的腐蚀，而露天矿山的衡器会被灰尘覆盖，这些都会影响称量准确性。因此，在这种环境下使用的衡器校准周期通常较短，可能 1 - 3 个月就需要进行校准。

模拟指示秤校准检测步骤

1. 外观检查与清洁
   • 仔细检查模拟指示秤的外观，包括秤台是否有变形、裂缝或损坏，秤体的框架是否稳固，刻度盘是否清晰可读，指针是否灵活且无弯曲。检查秤的游码是否能在标尺上顺畅移动，其质量是否准确（如果有游码的话）。
2. 水平调整
   • 将水平仪放置在秤台上，检查秤是否水平。如果不水平，通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
3. 零点检测与调整
   • 在秤台上无负载的情况下，观察指针是否指向刻度盘的零点。
4. 灵敏度检测
   • 在秤台上放置一个小质量的标准砝码，观察指针的偏转情况。
5. 加载校准检测
   • 按照预先确定的量程比例，从小量程比例开始，将标准砝码轻轻放置在秤台的位置。
   • 将记录的刻度值与标准砝码的实际重量进行比较，计算误差。误差计算公式为：误差 =（测量值 - 实际值）/ 实际值 ×100%。如果误差超出模拟指示秤的允许误差范围（不同精度等级的模拟指示秤有不同的允许误差范围，如 Ⅲ 级秤有相应的误差规定），则需要进行调整。
6. 重复性检测
   • 对于同一量程点（如 80% 量程），重复加载和卸载标准砝码多次（如 5 - 10 次），每次记录指针指示的刻度值。

一、使用频率

• 频繁使用（每天多次使用）
  • 如果电子天平每天使用次数较多，例如在实验室中，用于连续进行大量样品称量的天平，由于频繁的加载和卸载操作可能会导致天平内部部件的磨损和性能变化，建议每周进行一次校准。这样可以及时纠正可能出现的称量偏差，保证测量结果的准确性。
• 中度使用（每天 1 - 3 次使用）
  • 对于每天使用 1 - 3 次的电子天平，如一些小型企业质量检测部门用于定期抽检产品重量的天平，校准周期可以相对长一些，一般每个月进行一次校准。这种使用频率下，天平部件的磨损和性能变化相对缓慢，但定期校准仍然是必要的。
• 偶尔使用（每周不足 1 次）
  • 当电子天平每周使用次数不足 1 次时，如教学实验室中偶尔用于演示实验的天平，校准周期可以延长至每 3 - 6 个月一次。

1. 环境要求
   • 模拟指示秤应放置在稳定、水平的工作台上，避免放置在有强烈震动源（如大型冲床、压缩机等）的附近，以免影响称量的准确性。
   • 环境温度应保持相对稳定，理想的温度范围一般为 18 - 25°C。温度的大幅波动可能导致秤体材料的热胀冷缩，从而影响秤的计量性能。同时，环境湿度也应适宜，通常在 40% - 60% 之间，避免高湿度环境引起秤的部件生锈或低湿度环境产生静电等问题。
   • 校准检测环境应清洁，无强风、灰尘、腐蚀性气体和强电磁干扰源（如电焊机、大型变压器等）。灰尘可能进入秤的机械部件，影响其灵活性；腐蚀性气体可能腐蚀秤的金属部件；强电磁干扰可能干扰秤的电气信号传输。
2. 设备准备
   • 标准砝码：根据模拟指示秤的量程和精度等级，准备足够的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性，其精度要高于被校准检测的模拟指示秤的精度。例如，对于精度为 1g 的模拟指示秤，应使用精度为 0.1g 或更高的标准砝码。砝码的数量应能覆盖秤的主要量程点，如量程的 20%、40%、60%、80%、100% 等。
   • 辅助工具：准备水平仪，用于检查秤台是否水平；还需要清洁工具，如干净的软布，用于清洁秤台、游码等部件；另外，准备放大镜（如果需要更精确地观察刻度）和记号笔等工具。

衡器在生产过程中，按照配方进行配料。如制药，电子天平被用于称量药品，确保药品准确配比，保证药的质量。普陀区电子天平衡器校准

非自行指示秤校准步骤

1. 外观检查与清洁
   • 仔细检查非自行指示秤的外观，包括秤台是否有变形、裂缝或损坏，秤体的框架是否稳固，刻度盘是否清晰可读，指针是否灵活且无弯曲。检查秤的游码（如果有）是否能在标尺上顺畅移动，其质量是否准确。
2. 水平调整
   • 将水平仪放置在秤台上，检查秤是否水平。如果不水平，通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
3. 零点检测与调整
   • 在秤台上无负载的情况下，观察指针是否指向刻度盘的零点。
4. 灵敏度检测
   • 在秤台上放置一个小质量的标准砝码（例如，对于量程为 10kg 的秤，可放置 10g 的标准砝码），观察指针的偏转情况。指针应该能够明显且准确地偏转，并且偏转量应符合秤的灵敏度要求。
5. 加载校准
   • 按照预先确定的量程比例，从小量程比例开始，将标准砝码轻轻放置在秤台的**位置。例如，先放置量程 20% 对应的标准砝码，等待秤稳定（秤的指针稳定不动或者在很小的波动范围内），记录下指针所指示的刻度值。
6. 重复性检测
   • 对于同一量程点（如 80% 量程），重复加载和卸载标准砝码多次（如 5 - 10 次），每次记录指针指示的刻度值。计算这些测量值的标准偏差，标准偏差应在非自行指示秤允许的重复性误差范围内。