1. 设备检查
   • 检查自动装料衡器的机械部件，包括给料装置（如螺旋给料器、振动给料器等）是否运转正常，有无卡滞现象。例如，螺旋给料器的螺旋叶片应完整无损坏，转动灵活；振动给料器的振动弹簧应无断裂，振动电机工作正常。
   • 查看衡器的称量斗是否清洁，无物料残留、无损坏或变形。如果称量斗有物料残留，可能会影响装料的准确性；若存在损坏或变形，会改变称量斗的容量和受力情况，导致称量误差。
2. 环境准备
   • 确保自动装料衡器安装在稳定的基础上，周围无强烈震动源（如大型冲压设备、破碎机等），因为震动可能会干扰衡器的称量过程。
   • 工作环境的温度和湿度应保持相对稳定。一般来说，温度宜在 15 - 35°C 之间，湿度在 30% - 70% 之间。温度和湿度的大幅波动可能会影响衡器部件（如传感器、电子元件等）的性能，进而影响装料准确性。
3. 标准砝码或参考物料准备
   • 根据自动装料衡器的装料量范围，准备足够数量的标准砝码或具有已知准确重量的参考物料。如果使用标准砝码，其精度应高于被校准衡器的精度要求。例如，对于精度为 ±1% 的自动装料衡器，应使用精度为 ±0.1% 或更高的标准砝码。

衡器的使用环境

1. 温度和湿度
   • 在温度和湿度波动较大的环境中，衡器的部件可能会发生膨胀、收缩或受潮等情况，从而影响其称量准确性。例如，在没有空调设备且湿度较高的仓库中使用的台秤，相比在温度和湿度控制良好的实验室中的电子天平，其校准周期会更短。在这种仓库环境下，台秤可能 3 - 6 个月就需要校准一次，而实验室中的电子天平如果使用频率相同，可能 6 - 12 个月校准一次就可以满足精度要求。
2. 震动和冲击
   • 如果衡器经常受到震动（如在建筑工地附近使用的衡器）或冲击（如在装卸货物频繁的物流场所），其内部结构和传感器可能会受到损坏或影响，导致称量误差增大。在这种情况下，校准周期需要缩短。例如，在建筑工地使用的电子吊秤，由于经常受到吊运货物时的冲击，校准周期可能从正常的 3 - 6 个月缩短至 1 - 3 个月。
3. 灰尘、腐蚀性物质等
   • 存在大量灰尘、腐蚀性物质（如在化工生产车间或露天矿山）的环境会对衡器的机械部件和电子元件造成损害。在化工车间使用的衡器，可能会受到化学物质的腐蚀，而露天矿山的衡器会被灰尘覆盖，这些都会影响称量准确性。因此，在这种环境下使用的衡器校准周期通常较短，可能 1 - 3 个月就需要进行校准。

非自行指示秤校准步骤

1. 外观检查与清洁
   • 仔细检查非自行指示秤的外观，包括秤台是否有变形、裂缝或损坏，秤体的框架是否稳固，刻度盘是否清晰可读，指针是否灵活且无弯曲。检查秤的游码（如果有）是否能在标尺上顺畅移动，其质量是否准确。
2. 水平调整
   • 将水平仪放置在秤台上，检查秤是否水平。如果不水平，通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
3. 零点检测与调整
   • 在秤台上无负载的情况下，观察指针是否指向刻度盘的零点。
4. 灵敏度检测
   • 在秤台上放置一个小质量的标准砝码（例如，对于量程为 10kg 的秤，可放置 10g 的标准砝码），观察指针的偏转情况。指针应该能够明显且准确地偏转，并且偏转量应符合秤的灵敏度要求。
5. 加载校准
   • 按照预先确定的量程比例，从小量程比例开始，将标准砝码轻轻放置在秤台的**位置。例如，先放置量程 20% 对应的标准砝码，等待秤稳定（秤的指针稳定不动或者在很小的波动范围内），记录下指针所指示的刻度值。
6. 重复性检测
   • 对于同一量程点（如 80% 量程），重复加载和卸载标准砝码多次（如 5 - 10 次），每次记录指针指示的刻度值。计算这些测量值的标准偏差，标准偏差应在非自行指示秤允许的重复性误差范围内。

保证测量准确性

1. 贸易结算公平性
   • 在商业交易中，衡器被用于称量货物的重量，如在超市、农贸市场、矿山、港口等场所。准确校准的衡器能够确保买卖双方在交易过程中得到公平的对待。例如，在粮食收购过程中，如果衡器未校准准确，可能会导致农民出售的粮食重量被低估，从而遭受经济损失；反之，若重量被高估，则收购方会面临不必要的成本增加。
   • 在贸易中，涉及大量的货物进出口，衡器的准确校准对于各国企业的利益至关重要。不同之间的贸易往来依赖于准确的重量计量，以确定货物的价值、运费计算以及符合合同规定的货物数量等。
2. 工业生产质量
   • 在制造业中，衡器用于称量原材料、半成品和成品的重量。例如，在生产药 物行业，精确的衡器校准对于确保药的成分的准确配比至关重要。如果称量不准确，可能会导致药物佳甚至产生安全。
   • 在化工生产中，原材料的准确称量直接影响到产品的质量和化学反应的效果。校准衡器有助于维持生产过程中各成分比例的精确性，从而保证产品符合质量标准。

1. 环境要求
   • 数字指示秤应放置在水平、稳固的台面，避免放置在有强烈震动的地方，如靠近大型机械或交通要道。校准环境的温度和湿度应相对稳定，理想的温度范围为 18 - 25°C，湿度在 40% - 60%。温度和湿度的剧烈变化可能影响秤的电子元件性能，进而影响称量准确性。
   • 校准区域应清洁，无强风、灰尘、腐蚀性气体和强电磁干扰源（如大型变压器、电焊机等）。灰尘可能堵塞秤的机械部件或影响电子线路，腐蚀性气体可能损坏秤的部件，强电磁干扰会干扰电子信号传输。
2. 设备准备
   • 标准砝码：根据数字指示秤的量程和精度等级，准备合适的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性，其精度要高于被校准秤的精度。例如，对于精度为 0.1g 的数字指示秤，应使用精度为 0.01g 或更高的标准砝码。砝码的数量应足以覆盖秤的主要量程点，如量程的 20%、40%、60%、80%、100% 等。
   • 辅助工具：准备清洁工具，如干净的软布，用于清洁秤盘和秤体；还需要水平仪来检查秤的台面是否水平。

普通电子天平（精度适中）在学校实验室教学、一般性的小型企业产品抽检等场景下使用。浙江电子秤衡器检测公司

1. 设备与工具准备
   • 标准砝码：根据称重传感器的量程，选择合适精度和足够量程的标准砝码。例如，对于量程为 10 吨的传感器，要准备至少涵盖其主要量程点（如 2 吨、5 吨、10 吨等）的标准砝码。
   • 测量仪器：需要高精度的万用表来测量传感器的输入输出电阻值等电气参数，判断传感器是否正常工作以及在校准过程中辅助检测。还可能需要使用数据采集设备来记录传感器在不同负载下的输出信号。
   • 其他工具：如千斤顶、支撑装置等，用于对传感器施加稳定的负载。同时，准备清洁工具，如干净的布，用于清洁传感器及其周边环境。
2. 环境检查
   • 称重传感器的校准环境应保持稳定。理想的环境温度一般在 20°C±5°C 范围内，因为温度变化会影响传感器的性能，特别是基于应变片原理的传感器，其输出会随温度有一定的漂移。
   • 环境湿度应适中，通常在 40% - 60% 之间，避免高湿度引起传感器受潮损坏或低湿度产生静电干扰。校准场地应远离大型电机、变压器等强电磁干扰源，以防止电磁干扰影响传感器的信号输出。
3. 传感器检查与安装确认
   • 在进行校准前，先检查称重传感器的外观，查看是否有损坏、变形或腐蚀等情况。检查传感器的电缆线是否有破损、接头是否牢固。