废硫酸处理主要有废硫酸浓缩、高温裂解、化学氧化、萃取、结晶、生产化肥和中和处理等工艺。各企业一般根据废硫酸量、废硫酸浓度、杂质成分及含量、处理后硫酸的用途等采取不同的处理工艺，有时需要几种工艺配合使用。这些方法中，只有中和处理法不能再生硫酸。处理废硫酸主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。废硫酸浓缩工艺适合处理数量较小的废酸，在加热浓缩稀废硫酸的过程中，废硫酸中的无机物杂质（如硫酸亚铁）会结晶析出；有机物杂质则会发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物，一般采用过滤除去这些杂质，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。废硫酸浓缩工艺技术较为成熟，应用较广，2013年有150多套装置。每年都会参加相关的技术论坛。本地废酸回收互惠互利

该法可直接生产w（H2SO4）98%硫酸或发烟硫酸，这一优点是浓缩法无法比拟的。高温裂解法的缺点是投资大、能耗高；另外，由于废硫酸中的F-、Cl-及金属离子（特别是Na+）容易造成设备和管道的腐蚀及堵塞，因此高温裂解法不太适合处理氟、氯及金属盐含量很高的废硫酸。化学氧化法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物，再从硫酸中分离出去，从而使废硫酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐和臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。金山区大型废酸回收祝愿企业生意兴隆兴旺发达。

从保护生态环境出发，将炼油厂的两部分含硫废物或含硫产品一并处理，不但可以进一步完善硫酸烷基化工艺，确保高标号清洁汽油的生产，而且其产品可以满足企业自需，**增加企业的整体经济效益。为满足汽油国V标准，国内硫酸法烷基化装置一拥而上，硫酸法烷基化装置产生的废酸不断增加，其回收处理成为企业成本增加及环保压力的难点。因此，寻求一种好的废酸处理方法，关系到企业的可持续发展。但截至2013年底，我国炼**业投运的废硫酸回收装置*8套，总能力约140 kt/a。另外，匈牙利Toth、Andras等人尝试用炼油厂的硫酸废水与褐煤飞灰混合反应，再加入水后与卜兰特水泥混合，生产具有**度的混凝土，可用于铺路及建筑行业。

如此大量废酸如果直接排放不但浪费资源，而且严重污染环境，这将成为钛白生产厂和环保部门的难题之一，严重影响整个产业的可持续发展，尤其在硫酸法钛白已被国家列为限制类发展产业的情况下，因此加大废酸综合利用刻不容缓。由于各地环保部门对钛白粉企业均提出了要求，没有废酸回收装置不准生产，因此钛白粉行业的废酸基本实现了回用。氢氟酸氢氟酸的生产过程中副产一种废酸，其主要成分为硫酸、水和一部分氢氟酸，其中w（H2SO4）约55%～65%，w（HF）约11%～13%，其余为水。以前处理办法是用石灰中和后排放，废酸里所含的有效氢氟酸没有回收利用，造成很大浪费。多氟多化工股份有限公司于贺华经过试验证明：先用化学计量的硼酸与w（KOH）为30%的氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收氢氟酸120 t[以w（KOH）100%计]，具有很大的经济效益工程理念：服务创造价值，管理创造未来。

在生产工艺过程中主要污染物产生于如下工序：a．表面氧化酸洗：定期产生废盐酸，含酸量较高，同时含有大量铁氧化物和铁离子，这类废液将单独收集处理。b．表面酸化水洗：酸化处理后，须用大量的清水对加工产品进行漂洗，故产生大量的漂洗水，同时产品在电镀过程中其表面会带出少量的电镀液和磷酸液以及产生大量的清洗水。废水中的主要污染物为Zn、Cu及少量的磷酸盐，此外还有酸雾吸收装置排放的酸性废水。C．其它零星废液：干拉后续处理时，会定期产生一定量的废脱脂液。公司与世界you名品牌生产厂商达成友好合作关系。浦东新区小型废酸回收

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溶剂萃取法处理废酸具有一些优点，如在常温下就能进行，而且能耗低。但高效的萃取剂一般多为含毒性的有机溶剂，而且处理过程需要使用大量的萃取剂，成本高，操作也不方便，不太适用。3.蒸发法蒸发法主要消耗蒸汽，对含盐酸废水（废盐酸）进行加热蒸发，获得盐酸和浓缩液相。优点是投资低，操作方便。但是，就一般的蒸发工艺来讲，却存在着回收得到是浓度较低。

某些离子交换，有吸附强酸而排除这些酸的金属盐的能力的特殊树脂，并且这些酸可以很容易地用水从树脂粒上冲洗出来，这种现象被称为“酸迟滞” 。虽然研究人员在六十年代初已经发现了这种现象，但是可能由于传统的 IX 设备设计的局限性，那时候并没有被成功的商业化。 本地废酸回收互惠互利

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