润滑脂在使用中为什么要补充和更换,有无规定? 润滑脂在使用中会发生氧化变质,基础油减少,有时因混入外界杂质更加恶化而失去润滑作用,或在工作过程中逐渐消耗。因此,必须定期补充和更换润滑脂,以满足部件的润滑要求。 轴承再润滑的周期依轴承大小、相对运动速度、负荷、操作温度以及轴承的密封效果等因素而 异,各轴承制造厂大都以dn值为计算标准。润滑脂是一个胶体,在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。 在库房存储时,温度不宜高于35℃,包装容器应密封,不能漏入水分和外来杂质。 当开桶取样品或产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应将取样品后的脂表面抹平,防止出现 凹坑,否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。不同润滑脂是不能随意相互混合的。东莞真空全氟聚醚脂生产厂家
环境条件是指润滑脂的工作环境和周围介质,如空气温度、尘埃状况、是否有腐蚀性介质。在潮湿环境或水接触的情况下,应选用抗水性好的润滑脂。润滑脂使用注意事项 1.保持清洁。从润滑脂的贮藏,领取至加注过程中都应该避免水和杂质混入。 2.用量适当。加脂量过大或过小都会造成负面影响。一般适宜加脂量为轴承空隙的1/2-2/3。 3.避免混用。不同种类或品牌的润滑脂由于其组成各异,混用会降低使用效果。但即使用同种脂的新旧脂也不应混用,因为旧脂中含有大量的有机酸和杂质。北京轴承全氟聚醚脂生产企业领取和加注润滑脂前,要严格注意容器和工具的清洁。
选用润滑脂需要注意的要点:润滑位置的温度、转速、负荷等因素决定了改使用何种特性和类型的润滑脂,润滑脂的主要作用是减少机械摩擦,防止金属老化及防漏气、漏油、漏水等,因此选用润滑油时,一般要考虑以下几个因素: 1、温度:温度对润滑脂的影响很大,若环境和机械运转温度较高的,应选用耐高温的润滑脂。 2、转速:高速运转的机件温升又高又快,易使润滑脂变稀而流失,应选用稠度较大的润滑脂。 3、负荷:由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷,负荷大的要选用锥入度小(稠度较大)的润滑脂;如果既承受重负荷又承受冲击负荷,应选用含有极压添加剂的润滑脂,如含有二硫化钼的润滑脂。 4、特殊部位的要求:根据机械工作环境的不同而选用。在潮湿环境下应选用具有抗水性能强的润滑脂;润滑脂的使用可以保护工程机械各运动件,减少减摩,增强其抗磨性能的有效措施,只有根据实际情况和使用环境情况选择合适的润滑脂类型才能保证其发挥作用。
购买高温润滑脂要注意哪些?1.高温润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度 在使用温度高时,应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时,应选择低启动矩、相似粘度小的脂,如以合油为基础油的脂。 2.所选的高温润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应 在高转速时,要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的高温润滑脂;对于低速用的脂,应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的高温润滑脂。 3.所选高温润滑脂应与负荷大小相适应。 重负荷时,应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的高温润滑脂。负荷特别大时,应注意选择加有极压添加剂或填料(二硫化钼、石墨)的高温润滑脂;中低负荷时,一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的高温润滑脂。一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油。
润滑脂储存后变硬(稠度增大),可否加入基础油稀释后再使用? 大多数润滑脂在储存一段时间后,稠度(即指锥入度测定值)变大,即有变硬情况,若不超过 1个稠度号,即可直接使用,不影响作一般润滑用。若稠度变化很大,即表明基础油分出过多,可 能会增大机械部件润滑时摩擦阻力、增加机械动力的消耗,不宜直接使用。 有的用户在已变硬(或变稠)的润滑脂中加入基础油调稀,使脂的稠度变小(即变软)后使用,此办法用户不宜采用,因缺少必要的均化处理工序,润滑脂胶体安定性变差,分油增大会影响 使用。 已变稠的润滑脂,其他理化性质变化不大时,在生产厂可以加入相同的基础油,再经过均化工 序处理后并分析检测合格后,是可以使用的。润滑脂注意事项:严禁将废油脂直接排入水沟倒入土壤,以防污染水源及环境。湖南超高温全氟聚醚脂多少钱
润滑脂的品种、牌号不同,则性能、特点不同,适用的场合也不相同。东莞真空全氟聚醚脂生产厂家
润滑脂的防护性 作为防护润滑脂,着重考虑其对金属、非金属等接触介质的防护性质与安定性。防护脂可在物品表面构成一层均匀、致密的防护层,以阻止外界雨水、酸碱物质、氧化物、腐蚀气体、粉尘等的侵蚀,同时具有稳定的理化性能,并具有良好的抗水性、抗氧化性、抗腐蚀性、润滑性、黏附性。随着现代化工业的发展,特别是钢铁工业和重型机械工业处于边界润滑状态的那些工作部位,对润滑脂性能要求较高。加入了极压抗磨剂,润滑脂在摩擦表面之间的承载能力得到大幅提高。东莞真空全氟聚醚脂生产厂家
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