色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。湿法工艺，色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。油墨法，油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。建筑材料如塑料门窗、板材等可以使用色母粒进行着色，提高产品的美观度和耐用性。湖南国产色母粒厂家

通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色.通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议用户选用专门使用色母.专门使用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用.唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长.色母粒是由一种或多种组分的大量颜料或染料与载体树脂等，经严格加工分散工艺制成的高效能和高浓度颜色的树脂着色用混合物。国内色母粒需求量很大，发展潜力巨大。因此色母粒生产工艺技术研发很有必要。湖南国产色母粒厂家塑料着色剂的基本要求：要有很好的着色力。

色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。色粉重量。依厂商配置而成的份量，按25KG原料单位设定较低采购量，而色粉不依重量来设定用量，即不用原料不同颜色，每份每粉重量不一致的，比如：TPE、PVC类橡塑，性质原料色粉比重较重，PP、ABS、PS白色、浅灰色相对色粉比重偏重，而浅色、透明色的色粉比重则较轻，通常色粉使用于小件产品、工程塑料、透明色、银色。

色母粒优点：1. 保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。2. 保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。3. 保持环境的洁净。4. 使用方便耐热性能：专门使用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母粒的应用范围：1. 化工行业：色母粒可以用于各种颜色的颜料、油漆和涂料，具有优良的遮盖力、混合性和耐光性。在涂料工业中，色母粒的使用可以提高油漆的稳定性和遮盖力，并且可以减少颜料的使用量。2. 纺织行业：在纺织行业，色母粒可用于染色纱线、织物和制造各种印花布料，具有优良的颜色均匀性和染色效果。3. 塑料和橡胶行业：在塑料和橡胶工业中，色母粒能够改善产品表面的色彩、外观和耐光性，并且能够降低使用其他染料和颜料的成本。4. 印刷行业：在印刷行业中，色母粒主要用于制造油墨，可以通过调整色母粒的浓度和比例来实现各种颜色的印刷效果。色母粒主要用在塑料上。湖南国产色母粒厂家

专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。湖南国产色母粒厂家

添加剂如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。发展历程：色母是20世纪60年代而开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长较快的市场。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。湖南国产色母粒厂家