TOYO模组应用案例-多轴
适用产业:PCB电路板
电路板搬送装置:将2支单轴电动滑台组合成X-Z双轴机构,执行电路板上下左右的搬送工作。
使用规格:X轴ETH14/Z轴GTH5
自动焊锡装置:将焊锡装置固定于单轴电动滑台组合成的X-Y-Z 3轴上,可执行电路板零件的焊锡作业。
使用规格:X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴ETH14
电路板堆叠装置:使用单轴电动滑台组合成X-Y-Z 3轴,可用于电路板生产线的收料机构。
使用规格:X轴ETH14/Y轴GTH8/Z轴GTH4
CCD影像视觉检查装置:将视觉系统固定在X-Y-Z 3轴上,做PCB板的外观AOI检查
使用规格:X轴ETH14/Y轴GTH5/Z轴GTH4 Toyo模组广泛应用于3C、锂电、新能源、半导体、光伏行业。锂电TOYO模组无尘皮带模组
中国已经成为世界重要的生产制造基地,在国内制造业不断做大、做强的背景下,为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年,经历了的严峻考验后,中国制造业又一次焕发出勃勃生机,在国家“新基建”政策的大力驱动下,工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机,持续提升标准模组的零件自制率,运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式,增强企业在市场上的综合竞争实力,抒写智能制造的新篇章。面板行业TOYO模组标准模组Toyo模组提升装配效率与精度。
TOYO-G系列模组分为:GTH系列、GCH系列、GTY系列
GCH系列模组属于轨道内嵌式模组同时外部增加了负压接头,外接真空源,可有负压接头抽走模组内部灰尘,达到CLASS 1的洁净度。
TOYO-GCH系列模组具有体积小,精度高等特点,本体与滑座采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机(三菱、松下、安川、台达、汇川等),电机的安装方式分为:外露、左折、右折、下折。
TOYO-GCH全系列模组均可外部注油,无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。
TOYO-GCH系列模组采用特殊钢带结构设计,可减少发尘,广泛应用于无尘环境。
TOYO-GCH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。
TOYO-GCH系列模组组装省时、方便:
1、不需拆卸钢带,即可由上往下固定或由下往上固定。
2、本体侧面增加安装基准承靠面。
3、本体底部有定位PIN孔。
TOYO模组根据使用环境可以分为一般环境与无尘环境,根据传动方式的不同还可分为螺杆型模组与皮带型模组。
TOYO丝杆模组一般采用的是C7级转造螺杆,重复定位精度可达±0.005mm,若需要用到更高精度可选用C5研磨丝杆,重复定位精度可达±0.003mm,而标准1μ分辨率的直线电机精度为±0.002mm,可根据实际使用情况选型。单轴丝杆模组包含:GTH系列、GTY系列、ETH系列以及Y系列,多轴的有XYGT-A系列,XYTH-A系列、XYTH-G系列、XYTH-P系列、XYTH-F系列。
TOYO丝杆模组还能细分出推杆模组,重复定位精度一般在±0.01mm
TOYO皮带模组的重复定位精度一般为±0.04mm,单轴皮带模组包含:ETH系列以及M系列(欧规皮带)。 TOYO模组有单轴与多轴组合。
TOYO-G系列模组分为:GTH系列、GCH系列、GTY系列
GTY系列模组属于轨道内嵌式推杆模组
TOYO-GTY系列模组具有体积小,精度高等特点,本体与滑座采用一体成型钢材,改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机(三菱、松下、安川、台达、汇川等),电机的安装方式分为:外露、左折、右折、下折。
TOYO-GTY系列推杆模组注油时需将侧盖、上盖拆除,然后在螺帽侧边注油保养。
TOYO-GTY系列模组采用C7级丝杆,位置重复精度为±0.01mm,
TOYO-GTY系列模组组装省时、方便:1、不需拆卸钢带,即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。 TOYO模组的等高度为0.1mm/M。锂电行业TOYO模组欧规模组
Toyo模组,提升企业自动化水平,降低成本。锂电TOYO模组无尘皮带模组
TOYO在光伏行业的应用
光伏行业,即光伏发电行业,主要涉及将太阳能转换为电能的技术和过程。这一行业主要通过使用基于半导体材料(如硅)的光伏电池实现,这些电池能够捕捉太阳光并将其转化为电流。光伏系统一般包括光伏面板、逆变器、电池存储和监控系统,这些组件协同工作,高效地将太阳能转化为可用的电能。光伏技术的普及和应用提供了一种减少碳排放和对传统化石燃料依赖的有效方式,预示着在全球能源结构转型中将扮演更加重要的角色。随着成本的进一步降低和效率的不断提高,光伏行业未来的发展潜力巨大,为实现全球能源的可持续发展提供了宝贵的技术支撑。
TOYO模组在光伏行业提供多种自动化系统集成方案:硅片上料机、光伏整线等 锂电TOYO模组无尘皮带模组
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