线管配线对不在电气控制柜内的所有导线都应穿管，管配线具有耐潮、耐腐、导线不易遭受机械损伤的特点，常用于承受一定压力的地方。铁管配线l）根据使用场合和导线截面及导线根数选择铁管类型及管径，所穿导线截面积应比管内径截面积小40％。尽量取短距离敷设铁管，并且管路应尽可能少转角或弯曲（一般不多于三个），管路引出地面时，离地面高度不得小于0.2m。铁管弯曲时，弯曲半径不小于管径的4一6倍，且弯曲后不可有裂缝和凹陷现象，管口不能有毛刺。线管敷设前，应先清理管内杂物和水分，管口塞上木塞；对明设的铁管应采用管卡支持，并使管路做到横平竖直。不同电压、不同回路的导线不得穿在一根管内，除直流回路导线和接地线外。铁管内不允许穿单根导线。铁管内导线不准有接头，也不能穿入绝缘破损后经包缠绝缘的导线。控制柜的电缆布线应避免过长和过短，以减少电磁干扰和能耗。东阳变频控制柜开发

暗配线应注意下面几点。l）电器元件的安装孔、导线穿线孔的位置要准确，孔径要合适。板前与电器元件的连接线要接触可靠，穿板的导线应与板面垂直。配电盘固定时，应使安装电器元件的一面朝向控制柜的门，以便检查维修，且板与安装面要留有一定的间隙。线槽配线它综合了明配线和暗配线安装的优点，不仅安装施工迅速简便，而且外观整齐美观，检查维修及改装方便，是目前使用较为广的一种配线形式，特别适用于电气线路复杂、电器元件多的电气设备安装。一般使用塑料多股软导线作为其连接导线。1-线槽2电器元件3-接线端子排为便于接线和维修，控制柜所有的进出线都要通过接线板连接，接线板的节数和规格应根据进出线的根数及流过的电流进行选配组装，且根据连接导线的号码进行编号，接线板安装在柜内的下面或侧面,电器元件布局电器元件在电气控制柜中或配电板上的布局要合理。其中的原则是：连接导线短，导线交叉少。浙江输送控制柜定做控制柜通常具有故障报警功能，可以及时发现和处理设备故障。

PLC定制是指为满足客户特殊需求，根据客户的工艺流程，对PLC系统的硬件和软件进行重新设计和开发，以达到比较大化的生产效率和提高产品质量的一种服务。PLC定制的优势。1、减少客户的开发成本：PLC定制可以有效地减少客户的工程开发成本，比如客户可以减少系统设计、编程、调试等环节。2、减少设备设计和制造时间：PLC定制可以有效缩短设备制造时间，比如客户可以缩短设备设计、制造时间，以及配套元器件的采购和组装时间。3、精确定位：PLC定制可以根据客户的需求精确定位，可以确保PLC系统的安全性和可靠性，也可以缩短客户的工程调试时间。4、提高设备的可靠性：PLC定制可以根据客户的工艺流程，优化设备的结构，提高设备的可靠性和可维护性，以及系统的运行稳定性。

柜内的配线根据电气线路的特点、设备要求选择合理的电气控制柜内配线方式，下面介绍几种常见的配线方式。明配线明配线又称板前配线，其特点是导线走向清楚、检查故障方便，但工艺要求高，配线速度较慢，适用于电路比较简单，电器元件较少的设备。采用明配线时应注意以下几个方面。明配线一般选用BV型的单股塑料硬线作连接导线。线路应整齐美观，做到横平竖直，转弯处应为直角；成排成束的导线用线束固定；导线的敷设不影响电气元件的拆卸。导线与接线端子应保证可靠的电气连接，线端应弯成羊角圈；对不同截面的导线在同一接线端子连接时，大截面在下，小截面在上，且每个接线端子原则上不超过两根导线。导线应尽可能不重叠、不交叉。暗配线暗配线又称板后配线，其特点是板面整齐美观，配线速度较快，但检查电气线路故障时较困难?？刂乒竦牡缭从Ψ舷喙氐牡缙踩曜?，以确保设备的安全运行。

PLC定制的流程。PLC定制流程一般分为以下几个步骤：1、确定客户需求：根据客户的工艺流程，确定客户对PLC系统的具体需求，包括设备类型、功能及技术参数等。2、制定定制方案：根据客户的具体需求，制定定制方案，确定PLC设备的型号、配置及软件设计。3、设计定制程序：根据定制方案，编写PLC程序，设计定制程序，实现PLC系统功能。4、联调调试：完成定制程序的编写后，进行联调调试，完成系统整机试运行，确保系统可靠性和可维护性。5、现场调试：完成联调调试后，将系统安装到客户现场，进行现场调试，保证PLC系统的正常运行?？刂乒竦闹饕δ苁墙缙璞噶釉谝黄穑⑻峁┑缭春托藕糯洹＝鸹砥鸲刂乒?/p>

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电气控制柜温度设计的公式如下：内部热损耗P[W]≦6[W/M2oC]X表面积S[M2]X上升的温度13[oC]当电气控制柜足够大，电气控制柜内系统单元的散热量小于电气控制柜的表面积时，就可以不需要特殊处理，通过电气控制柜的表面即可达到散热的目的，而且不会超出所允许的温度。当电气控制柜的表面积不能满足要求时，就必须通过和交换器进行散热。在硬件连接手册(B-64303EN/01)中明确地公布了各个部件所产生的热量，供电气控制柜设计时参考。金华三元机电控制工程有限公司严格按照要求进行温度设计。东阳变频控制柜开发

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