阻燃剂有哪些种类按照大类分，阻燃剂可分为卤化阻燃剂和无卤阻燃剂。字面上看，二者比较大的区别是前者含有卤素，而后者不含卤素。然而，无卤并非的不含卤素，而是根据其含量的多少来定义的。无卤的定义是溴氯小于900ppm，溴氯总含量小于1500ppm。卤化阻燃剂主要指溴化阻燃剂和氯化阻燃剂，其中，溴化阻燃剂是目前使用多、应用广的阻燃剂。在日常生活、交通运输领域，几乎大多数阻燃材料都含卤素，卤化阻燃剂具有添加量少，阻燃效果、价格低廉的特点。在添加阻燃剂中，卤素元素与高分子材料具有良好的相容性，对材料本身的物化性质不会造成影响。但与此同时，我们也不能忽略个别溴化阻燃剂，如六溴环十二烷，在燃烧过程中会释放大量的烟以及毒性气体，给灭火、逃离和恢复工作带来困难。在卤化阻燃剂面临诸多争议时，我们需了解下列事实：①溴系阻燃剂在全球范围仍使用，且欧盟和许多国家授权清单和候选清单上只有包含六溴环十二烷在内的2-3种卤化阻燃剂，而目前的溴化阻燃剂多达70多种;②绝大多数溴系阻燃剂经过严格评估证明对人体及环境无害，且有一些溴化阻燃剂如四溴双酚A的毒性比食盐还低;③在正确操作条件下。橡胶阻燃剂阻燃效果好,可用于橡胶制品。重庆无机阻燃剂生产商

阻燃橡胶的制备是通过将生胶、阻燃剂及各种助剂共混，然后塑化、共混、硫化后制备阻燃橡胶资料。各类典型的阻燃剂:1、氯系阻燃剂近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。它本身是聚合材料，因此作为阻燃剂使用时和树脂体系相容性好，不影响塑料的物理机械性能，耐久性良好。广用作反应型阻燃剂以制造含溴环氧树脂和含溴聚碳酸酯以及作为中间体合成其他复杂的阻燃剂，硬质聚氨酯泡沫塑料、胶黏剂以及涂料等。既可作添加型阻燃剂，又可作为反应型阻燃剂。武汉油性阻燃剂用途有机阻磷类阻燃剂碳化层的形成能阻止聚合物进一步热解。

多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性。

阻燃剂种类及用途：织物阻燃剂：适用于天然纤维织物、涤纶、绵沦、粘胶织物、无纺布、木材、纸张，水性涂料，印花胶浆等。2木材阻燃剂：广泛应用于防火木材以及木制防火门窗的制造领域。3塑料阻燃剂：微胶囊化红磷广泛应用于PET（聚苯酸酯电缆料）、PBT（工程塑料）、PPO（聚苯醚工程塑料）、PA（尼龙）、PE（聚乙烯电缆料）、EVA（乙烯+醋酸乙烯共聚物电缆料）等热塑料性树脂，也可用于环氧、酚醛、不饱和聚酯等热固性树脂以及顺丁橡胶、乙丙橡胶、纤维织品、硅胶及聚氨酯的阻燃。（可单独用于PET、PC、PBT等富含氧元素的材料的阻燃；若用于通用塑料、橡胶、聚乙烯、聚丙烯等材料。4橡胶阻燃剂：广泛应用于PVC电缆、PE、EVA、PET、PBT、尼龙、不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺及各种防火涂料中。阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。

阻燃剂是基于多重原理来充分发挥其阻燃效果的。大多数阻燃剂都是基于多重原理共同作用来实现阻燃的，但是在阻燃剂的应用中有很多元素会损害其阻燃的实际效果，挤塑聚苯板中添加量很少，一般小于10%，使阻燃剂均匀分布在整个原料中，混合是更重要的部分。为使每千米原料均匀加入5克阻燃剂，需要大量人力搅拌或专业搅拌机进行搅拌。大多数阻燃剂制造商立即将阻燃剂洒在原料表面并立即送入。自动上料机虽然自动上料机内置了混合功能，但只有在出现小区域分散时，才会在短时间内被挤压。溴系阻燃剂因能有效防止塑料制品和纺织品着火而备受青睐。江苏油性阻燃剂原理

橡胶阻燃剂是以无机磷化物为主要材料。重庆无机阻燃剂生产商

无机盐阻燃剂是适应塑料阻燃领域推出的无机化合物阻燃助剂材料，它具有非常高的性价比。它主要应用在通用塑料聚氯乙烯PVC、电路覆铜板（PCB）、聚乙烯（PE）以及工程塑料聚酰胺(PA),乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）鞋底、薄膜、电线电缆中，无机盐阻燃剂经过了特殊的无机矿物的精选高温提纯和活化处理，很大程度的提升了潜热吸热转化功能，材质爽滑，分散性好，并且具有与聚合物比较强的的附着功能，比较高的可以达到UL94等级V1、V0级别。重庆无机阻燃剂生产商