磷和氮具有协同作用，氮基阻燃剂的加入可以促进磷基阻燃剂的碳化，磷基阻燃剂与含羧基化学品具有协同作用。磷系阻燃剂与氯化铝、氢氧化铝、含水的硼酸锌等有协同作用，原因是含水化学品燃烧时羧基滑脱蒸发，吸热反应降低了温度，并为磷系阻燃剂提供了资源优势，转化为玻璃态多磷酸。溴化阻燃剂、水合硼酸锌具有协同作用，水合硼酸锌和溴化阻燃剂一起使用，燃烧时可转化为溴化硼或溴化锌残留在纤维材料表面，它们是一种可以密封可燃纤维材料的高密度玻璃熔体，因此两者具有协同作用，实际效果明显。阻燃剂与塑料及合成纤维的相容性好。深圳pp阻燃剂原理

阻燃剂是高分子合成材料助推剂，利用阻燃剂可以对高分子材料进行阻燃处理，从而避免材料燃烧以及阻止火势蔓延，促使合成材料具有消烟性、自熄性以及难燃性。无机磷系阻燃剂主要包括磷酸盐、红磷等，应用比较多的是红磷，红磷属于比较好的阻燃剂，但在实际应用中，红磷阻燃剂材料容易氧化并且释放有害剧毒气体，燃烧产生粉尘易爆，在树脂混炼以及模塑加工中存在一定的危险性，因此，磷系阻燃材料受到一定使用限制。经过改进的红磷阻燃剂是在其中加入金属氢氧化物，一定程度上解决了高分子材料毒性问题。深圳pp阻燃剂原理氢氧化铝是应用较大面积的阻燃剂之一。

阻燃剂皮革生产的一个作用：皮革是一种具有良好力学性能、化学稳定性和热性能的材料，被广泛应用于建筑、车辆、航空、船舶及家具等方面。但是，皮革应用中存在一个不可小觑的问题，即加工后皮革材料的易燃性。因此，对皮革阻燃化处理对提升皮革档次有重要意义。阻燃剂2-羧乙基苯基次膦酸铝具有热稳定性好，阻燃效率高，环境友好的特性。将有机OMMT与CEPPAAl复合并应用于制革工艺，可得到综合性能良好的阻燃皮革。阻燃皮革的极限氧指数达到，有焰燃烧时间和无焰燃烧时间几乎为0；皮革的HRR、THR、SPR和EHC均有明显下降。阻燃剂能够保持皮革优良的力学性能和湿热稳定性。阻燃剂助力碳中和，有些阻燃剂可以消化吸收塑料在点燃时产生的热量，从而降低被点燃的塑料的温度，防止其重新溶解或开裂，和终止可燃气体源因此，可扑灭火焰，如甲基对硫磷氮溶胀型阻燃剂;例如硼砂有10个分子结构的结晶水，因为放出结晶水会俘获，因为吸热反应抑制了原料温度的升高，进而导致实际效果阻燃性。水合氧化铝的阻燃作用也是其吸热电效应的原因，因为它在受热时会变干。

环保阻燃剂是一种阻燃剂，是以树脂和橡胶为基础的复合材料，是一种防止高分子材料着火或抑制火焰传播的添加剂，其中，常用的环保阻燃剂是磷、溴、氯、锑、铝的化合物。以下阻燃剂生产商将向您解释当火灾发生时，环保阻燃剂是如何工作的。作用1:覆盖作用：在可燃材料中加入环保阻燃剂后，可以在高温下形成玻璃状或稳定的泡沫覆盖层隔绝氧气，具有隔热、隔氧、防止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃的目的，因为一方面可以防止聚合物进一步热解，另一方面可以防止内部的热分解产物进入气相参与燃烧过程。作用2:不可燃气体窒息作用:该环保阻燃剂在加热时分解不利于燃烧的气体，将可燃气体浓度稀释到燃烧下限以下，稀释燃烧区的氧气浓度，阻止燃烧继续进行，从而达到阻燃效果。作用3:抑制作用:根据燃烧的链式反应理论，维持燃烧需要自由基，环保阻燃剂可以作用于气相燃烧区，阻止火焰传播，降低燃烧区的火焰密度，降低燃烧反应速度，直至终止。例如，含卤素阻燃剂的蒸发温度与聚合物的分解温度相同或相似，聚合物受热分解时，阻燃剂也会同时挥发，在燃烧反应中会捕捉自由基，从而阻止火焰传播，降低燃烧区内的火焰密度，降低燃烧反应速度。阻燃剂的用量小、效果大，加工温度下不分解。

制备无卤阻燃乙丙橡胶目前用得比较多的办法是采用金属氢氧化物阻燃，另一个办法是采用磷氮系阻燃剂阻燃。采用氢氧化物阻燃有很多缺点，金属氢氧化物的添加量比较大，热空气老化性能，以及压缩变形性能比较差，而且很难得到较低的硬度。相比之下，用磷氮系的膨胀阻燃剂，比较容易实现较高的垂直燃烧等级，而且添加量相对较少。磷氮类阻燃剂在下面几个角度充分发挥作用：通过隔离氧气、热量的方法在材料表面形成阻止燃烧的碳层，从而使材料LOI(烧失量)提高且效果明显；在材料表面形成致密的碳层，从而防止材料受热继续分解；燃烧接触层表面脱水生成的水蒸气可以稀释氧气、氧自由基及可燃气体的浓度；磷酸及多磷酸多呈黏稠状的物质，覆盖于基材表面的焦炭层上，从而使焦炭层隔离可燃气体及热量达到保护作用。综上所述，磷氮类阻燃剂效率高、使用方式便捷、阻燃效果明显，在未来的发展中会备受青睐。阻燃剂的毒性小，燃烧时不会产生毒性气体。深圳pp阻燃剂原理

阻燃剂是赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂。深圳pp阻燃剂原理

氢氧化铝（ATH）是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、没有伤害的无机阻燃剂，其消耗量在所有的阻燃剂中稳居前列。作为无机阻燃剂，国内氢氧化铝在阻燃剂行业中的应用由于缺乏超细化工品种，导致产品质量较差，科技含量较低，只适用于建筑交通技术要求不高的领域，在对阻燃剂性能要求较高的电子工业、航空等高科技领域中的应用则较少。目前，国产氢氧化铝阻燃剂各厂家的质量参差不齐，差别在于对材料的物理机械性能影响上，而影响材料物理机械性能较根本的原因是氢氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氢氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能。深圳pp阻燃剂原理