氢氧化铝（ATH）是一种具有环境安全性和使用安全性的无毒、没有伤害的无机阻燃剂，其消耗量在所有的阻燃剂中稳居前列。作为无机阻燃剂，国内氢氧化铝在阻燃剂行业中的应用由于缺乏超细化工品种，导致产品质量较差，科技含量较低，只适用于建筑交通技术要求不高的领域，在对阻燃剂性能要求较高的电子工业、航空等高科技领域中的应用则较少。目前，国产氢氧化铝阻燃剂各厂家的质量参差不齐，差别在于对材料的物理机械性能影响上，而影响材料物理机械性能较根本的原因是氢氧化铝的粒径大小和粒度分布，粒度越细，材料的抗张强度和抗撕强度越好，氢氧化铝粒度的大小也直接影响阻燃剂的阻燃性能。磷氮类阻燃剂效率高、使用方式便捷、阻燃效果明显，在未来的发展中会备受青睐。苏州氢氧化镁阻燃剂生产

阻燃剂可以增加一些高分子材料的阻燃性，主要用于高分子材料，如塑料纤维和橡胶等，但是这些材料大多会燃烧，尤其是塑料遇火会立即燃烧，因此如果能应用于电气设备、建筑、交通、航天、飞行等方面，迫切需要解决其可燃性问题。因此，使用阻燃剂一般需要几个条件，分别是耐热性、提高机械强度和不降低高分子材料本身的物理性能，分解时产生的温度不能太高，但在加工过程中，不能在加工温度下分解，同时，它在使用过程中必须具有良好的耐用性，较重要的是它必须便宜。一般来说，有机阻燃剂亲和力强，在塑料中使用时，溴阻燃剂在有机阻燃剂体系中有一定的优势，如今，为了更好地满足我们日常生活的需要，防止火灾的发生，保护每一个用户的生命安全，阻燃技术在现实生活中得到了充分的应用，应用于各种装饰材料的阻燃加工中。当受到外部火源攻击时，能有效阻止火焰蔓延，达到阻燃效果。阻燃剂分为两类:物理混合添加剂阻燃剂和化学键合反应性阻燃剂。四川胶带阻燃剂生产反应型阻燃剂的优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

无卤阻燃剂未来的发展方向：1、消烟技术。由于无卤阻燃剂可以增加聚合物的发烟量，抑烟成为一个重要的研究课题。抑烟剂是一种能有效降低烟气排放和烟气密度的添加剂。抑烟剂的应用主要集中在聚氯乙烯上，含关键化合物的抑烟剂是较有效的抑烟剂。低相分子量溴化环氧树脂适用于阻燃ABS和HIPS，高相分子量者适合于阻燃ABS/PC合金和PC，PET，PBT等工程塑料。它在运用进程需要和锑化物协作运用。阻燃剂可普遍用于织物、木材、塑料、橡胶、聚氨酯等的阻燃。

在阻燃剂应用的整个过程中，也存在着各种不足，销售市场上静电粉体领域的阻燃产品很少，阻燃原理不同，为了达到更强的阻燃效果，阻燃剂的添加量一般在5-10%左右，添加对涂层会造成一定的破坏，而且在静电粉体生产的整个过程中也是非常有害的，例如，销售市场上放溴化学物质和三氧化二锑混配物构成的阻燃剂加量5%，阻燃等级能做到V0级但涂层平面度很差。在静电粉体产品的阻燃测试中，由于选用的材料不一样，燃烧物质是由排气管冒出黑烟或刺激性气味引起的，造成较大的空气污染，阻燃产品价格相对昂贵，产品成本高，在静电粉体领域的应用受到多方面的限制，大多数阻燃产品无法根据欧盟国家的毒副作用进行测试。为了解决阻燃问题，只添加阻燃剂是不能满足需求的，有人科学地研究了使用环保型阻燃剂来生产具有优良阻燃效果的静电粉体，该环氧树脂具有比较好的的熔化速度、高的阻燃效率、优良的耐热性，可使阻燃材料具有优良的物理和物理性能，制造企业可根据阻燃剂的规格选择合适的阻燃剂和添加量，生产出耐温性好、耐光性好、抗冲击和抗压强度好的阻燃材料，但这类阻燃剂在销售市场上非常少见。氢氧化镁是销售量第二大无机氢氧化物阻燃剂。

吸热作用任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。覆盖作用在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃目的。如有机阻磷类阻燃剂受热时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化层。碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。使用阻燃剂时要对新开发的阻燃产品进行比较全的的研究和评估，以确保生产和使用的安全。织物阻燃剂

无机环保阻燃剂是一类能阻止聚合物材料引燃或抑制火焰传播的添加剂。苏州氢氧化镁阻燃剂生产

氢氧化镁阻燃材料的表面改性技术：氢氧化镁常用的表面改性方法有表面化学包装改性、微胶囊化和聚合接枝包装。一是化学包覆改性。化学涂层改性是氢氧化镁表面改性中使用广的改性方法，可以选择多种改性剂，如表面活性剂、偶联剂、超分散剂、改性剂复合等。(1)表面活性剂。因为氢氧化镁表面有较高的正电荷，所以一般采用阴离子表面活性剂，如硬脂酸，硬脂酸钠，硬脂酸锌，油酸钠，十二烷基磺酸钠等。二是偶联剂。偶联剂处理是目前氢氧化镁表面改性常用的改性方法，其中硅烷偶联剂常用。硅烷偶联剂改性氢氧化镁干燥工艺和湿法工艺在工业上都有应用。(3)改性剂的复合。不同类型的改性剂复合可以充分发挥各自的优势，形成互补性，在实践中表现出良好的改性效果，具有良好的发展前景。二是微胶囊化改性。微胶囊改性氢氧化镁不仅可以提高与聚合物基体的相容性，还可以提高复合材料的机械性能、热稳定性和阻燃性，成为阻燃领域的研究热点。缺点是覆盖困难，需要严格控制实验条件。三是聚合接枝包覆。聚合接枝改性能明显提高了氢氧化镁在聚合物中的分散性和相容性，机械性能也有所提高。苏州氢氧化镁阻燃剂生产