阻燃剂按化学成份可以分为有机阻燃剂和无机阻燃两大类。有机阻燃剂又分为磷系和卤系两个系列。由于有机阻燃剂存在着分解产物毒性大、烟雾大等缺点，正逐步被无机阻燃剂所替代。无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锡、氧化钼、钼酸铵、硼酸锌等，其中以氢氧化铝和氢氧化镁因分解吸热量大，并产生H2O可起到隔绝空气作用，其分解后氧化物又是耐高温物质，故二种阻燃剂不只可起到阻燃作用，而且可以起到填充作用，它所具有不产生腐蚀性卤气及有害气体、不挥发、效果持久、无毒、无烟、不滴等特点。环保阻燃剂使燃烧区的火焰密度下降，使燃烧反应速度下降直至终止。南京面料阻燃剂分类

无机盐阻燃剂是适应塑料阻燃领域推出的无机化合物阻燃助剂材料，它具有非常高的性价比。它主要应用在通用塑料聚氯乙烯PVC、电路覆铜板（PCB）、聚乙烯（PE）以及工程塑料聚酰胺(PA),乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）鞋底、薄膜、电线电缆中，无机盐阻燃剂经过了特殊的无机矿物的精选高温提纯和活化处理，很大程度的提升了潜热吸热转化功能，材质爽滑，分散性好，并且具有与聚合物比较强的的附着功能，比较高的可以达到UL94等级V1、V0级别。纸张阻燃剂厂羊毛具有较高的回潮率和含氨量，故有较好的天然阻燃性。

氢氧化镁与氢氧化铝(ATH)相比，热稳定性更高(分解温度为340℃左右，约比ATH高100℃)，可用于很多工程塑料；吸热量比ATH高约17%；抑烟能力优于ATH；硬度低于ATH；有利于延长阻燃高聚物的使用寿命。但是普通氢氧化镁由于颗粒大，粒子之间的集聚成团性强，使得它与高分子材料相容性较差，无法直接用于塑料阻燃。近年来随着纳米材料研究的不断深入，为了制备阻燃性能良好的纳米氢氧化镁，更好地发挥阻燃效果，必须对氢氧化镁阻燃剂颗粒超细化及其表面处理。而氢氧化镁微细颗粒的尺寸大小和分布参数与颗粒的特性密切相关，同时也是氢氧化镁阻燃剂的生产制备和应用中一个非常重要的指标。激光粒度分析仪对颗粒粒度的分析具有快速、准确、便捷、工作状态可靠、重复性好的特点,因而得以迅速推广使用。

阻燃剂是一种赋予易燃聚合物阻燃性的功能添加剂?？善毡橛糜谥铩⒛静?、塑料、橡胶、聚氨酯等的阻燃。有时，使用阻燃剂时，阻燃剂会失效。那么使用阻燃剂后阻燃剂失效的原因是什么呢？1.不同的阻燃剂。不同的阻燃剂有不同的维护时间，如一次性阻燃剂和耐久阻燃剂的失效时间不同；水性阻燃剂和阻燃清漆的阻燃效果和失效时间不同。显然，阻燃清漆处理的木材阻燃效果和有效时间更长。2.阻燃剂的使用方法。阻燃剂有两种:内添加和外添加。内加是在形成阻燃剂之前加入阻燃剂，混合搅拌形成，外加是用物理方法浸泡喷洒阻燃剂。显然，在里面加入阻燃剂的有效时间越长越好。3.环境因素。处理后的阻燃剂存放(放置)的环境不同，阻燃剂的有效时间也不同。比如，由于室外阳光、温度、空气的影响，室外的故障速度明显快于室内。4.阻燃处理时间过长。如果距离上次阻燃处理超过半年以上，阻燃效果会比阻燃开始时差或无效。阻燃剂的使用不会改变原有物质固有的优良性能。

阻燃剂的阻燃原理包括协同效应：各组分的共同效果大于各组分的单独作用之和。协同效应较典型的是锑.卤协同效应，氧化锑(常用形态Sb：O。)与含氯或含溴阻燃剂并用。在气相，氧化锑与卤素生成三卤化锑，而三卤化锑是火焰的抑制剂，它捕捉火焰中的H·、HO·等自由基，三卤化锑蒸汽可较长时间停留在燃烧区，稀释可燃性气体，并覆盖在聚合物表面而隔热，降低聚合物分解温度、分解速度，生成的碳层可将聚合物封闭，阻止可燃性气体逸出。还有一些卤化锑在凝聚相作为成炭的催化剂和在凝聚相表面充当自由基的捕捉剂。还有其它协同效应，诸如：氧化锑.非卤协同效应、磷.卤协同效应、氮一卤协同效应、磷、磷协同效应等。有机阻燃剂应用于各类装修材料的阻燃加工中。南京面料阻燃剂价格

非卤素阻燃剂中红磷是一种较好的阻燃剂，具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途大面积等优点。南京面料阻燃剂分类

阻燃剂又是如何发挥作用的?根据燃烧的三大要素——可燃物、助燃物和火源，阻燃剂的阻燃原理可概括为：1.通过吸收热量达到阻燃，例如无机阻燃剂氢氧化铝高温分解，放出结晶水，结晶水蒸发为水蒸气。此过程会吸收大量的热，降低材料表面的温度，进行阻燃。2.通过产生不燃气体稀释氧气，减缓燃烧速度，如氢氧化铝阻燃剂，产生的水蒸气能降低材料周围氧气的浓度，抑制火势的蔓延。3.在材料表面形成密实的覆盖层，隔绝材料与氧气的接触，例如磷系阻燃剂，在高温条件下会变成结构更加稳定的交联状固体物质或碳化层包裹住材料，阻止继续燃烧。4.捕捉参与燃烧反应的自由基，抑制自由基链式反应，例如溴阻燃剂，高温条件下，高分子材料受热分解时，溴阻燃剂与热分解产物同时进入到气相燃烧区，捕捉气相燃烧区中的自由基，抑制自由基链式反应，从而阻止火焰传播。南京面料阻燃剂分类