助熔剂包括%、na2o3%和%;将混合料升温至1200℃并保温100min使混合料充分熔融得到熔融物,后将熔融物倒入水中水淬得到玻璃碎块;将玻璃碎块升温至410℃保温40min后,冷却至室温,得到退火玻璃碎块;将退火玻璃碎块置于行星球磨机中,以水为球磨介质、以450rap/min的转速球磨13h,后过200目筛网过去瓷球得到玻璃浆料,将玻璃浆料倒入喷雾造粒机储液槽进行喷雾干燥,即得玻璃粉。实施例2依重量比称取各组分后进行充分混合得到混合料;原料包括:sio250%、bi2o321%、b2o310%、al2o31%、%、%、la2o32%和助熔剂14%,助熔剂包括li2o5%、na2o7%和caf22%;将混合料升温至1100℃并保温90min使混合料充分熔融得到熔融物,后将熔融物倒入水中水淬得到玻璃碎块;将玻璃碎块升温至380℃保温30min后,冷却至室温,得到退火玻璃碎块;将退火玻璃碎块置于行星球磨机中,以水为球磨介质、以450rap/min的转速球磨10h,后过200目筛网过去瓷球得到玻璃浆料,将玻璃浆料倒入喷雾造粒机储液槽进行喷雾干燥,即得玻璃粉。实施例3依重量比称取各组分后进行充分混合得到混合料;原料包括:sio250%、bi2o317%、b2o314%、al2o38%、zro23%、tio23%、%和助熔剂%。关于玻璃粉的相关介绍。广西纯白玻璃粉厂家
所述步骤s2中的烧制条件为熔融温度1500~1600℃,保温时长30min。推荐的,所述步骤s3中的粉料的颗粒大小小于3μm,用400目过目筛筛分。推荐的,所述步骤s3还包括如下步骤:s31:细磨,在所述步骤s3制得玻璃粉中添加β-锂霞石,湿法球磨2h,烘干,筛分;s32:烧制熔块,将步骤s31烘干后的原料进行烧制、水淬、烘干。推荐的,所述步骤s31中,所述β-锂霞石的按重量百分比添加比例为0~10wt%。推荐的,所述步骤s31中粉料的颗粒大小小于10μm,用200目过目筛筛分。推荐的,所述步骤s32中的烧制条件为熔融温度1300~1350℃,保温时长30min。根据本发明的另一方面,一种低膨胀系数的中低温环保型玻璃粉的应用,包括将上所述方法的制得的玻璃粉制成玻璃浆料后通过丝网印刷在微晶玻璃制品表面,然后进行烧釉,所述烧釉的温度为835℃,保温时长为10min,所述微晶玻璃表面涂覆的所述玻璃釉层的厚度为20~30μm。和现有技术相比,本发明的有益技术效果在于:本发明提供了一种低膨胀系数的的中低温环保型玻璃粉及其制备方法和应用,按本发明的原料配比制得的玻璃粉按国标制样测试热膨胀系数α和软化温度ts测试,测试其热膨胀系数α(20-600℃)在~×10-6/℃之间。广西纯白玻璃粉厂家低温玻璃粉的应用说明。
玻璃粉是在室内装修刷涂工程项目时,加上于涂料中的一种化合物,**家具刷油漆及其室内装修用时候常常应用。涂料中添加玻璃粉主要是以便提升表层漆膜的强度,调高漆膜的耐摩擦系数及其提升抗刮伤性,可以增加漆的使用年限,有机化学性能平稳,不危害涂料自身的性能。与树脂材料折射率相仿的玻璃粉,透光性高,不与涂料本来的颜色相融,维持涂料初的实际效果。玻璃粉在与涂料混和的全过程中,由于渗透性比较好,颗粒物遍布较匀称,因此非常容易与涂料混溶,混和全过程更迅速。并且玻璃粉的适用范围很强,在塑胶漆、珠光漆中,使用量大概是10%-15%,也可用以水溶性涂料、黏合剂或是别的塑料制造行业中。在室内装修刷涂中,既能用以面漆中,也可以用以油漆中,让漆的清晰度更强,具备优良打磨抛光性。假如提升占比约5%-8%到哑光漆中,可以让哑光漆的丰满度更强,节约哑光漆使用量的另外也可以提升漆膜的清晰度。在**家具面漆中,也会常常添加玻璃粉,来让家俱具备不错的视觉冲击及其可以让家俱更为坚固耐用。尽管玻璃粉的用途非常大,可是要是没有恰当应用玻璃粉,有可能会造成下列状况产生:分散化时不匀称,沒有采用蜡浆等触感改性剂,很有可能会造成漆膜的触感差。
将所述熔融物冷却后研磨得到所述玻璃粉;其中,所述原料包括:sio240%-50%、bi2o317%-28%、b2o310%-14%、al2o31%-8%、%-3%、tio21%-3%、%-2%和助熔剂%-14%,所述助熔剂包括li2o、na2o和caf2。通过合理调整上述组分的用量,加入适量的助熔剂,能够提供足够的游离氧,使得玻璃体系中的部分硼氧三角体[bo3]向硼氧四面体[bo4]转变,使得玻璃网络相互连接更加紧密,结构更致密和稳定,能够降低玻璃体系的软化温度和熔融温度,易于形成微晶相和玻璃相的多相复合体系,微晶的产生可增强网络结构,提高玻璃的耐酸性,化学稳定性好,不含有铅、镉等重金属元素,避免污染环境。附图说明图1为本发明实施例的制备方法的一个流程示意图。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。下面具体描述根据本发明实施例的玻璃粉的制备方法。如图1所示,根据本发明实施例的玻璃粉的制备方法包括:步骤s1,称取原料并混合得到混合料。玻璃粉在油漆中起什么作用?
本发明涉及玻璃粉技术领域,具体涉及一种玻璃粉的制备方法和玻璃粉。背景技术:汽车钢化玻璃油墨是用于汽车钢化玻璃四周边缘处或整个挡风玻璃表面的玻璃陶瓷浆料,主要由低熔点玻璃粉、调墨油、无机颜料及助剂混合均匀后研磨而成。一般是通过丝网印刷将玻璃油墨印刷在承印玻璃基板上,经过烘干和烧结,油墨中的有机成分基本分解挥发完毕,低熔点玻璃粉和无机颜料熔融并覆盖在钢化玻璃表面,形成黑色或其它深色的玻璃釉层。但是现有的玻璃粉含有铅、镉等重金属元素,易污染环境,化学稳定性不好,耐化学腐蚀性差,熔融温度高,限制了在玻璃油墨中的应用。技术实现要素:有鉴于此,本发明提供一种玻璃粉的制备方法和玻璃粉,用以解决玻璃粉含有铅、镉等重金属元素,易污染环境,化学稳定性不好,耐化学腐蚀性差,熔融温度高的问题。为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:方面,根据本发明实施例的玻璃粉的制备方法,包括:称取原料并混合得到混合料;将所述混合料熔融得到熔融物;将所述熔融物冷却后研磨得到所述玻璃粉;其中,所述原料包括:助熔剂%-14%,所述助熔剂包括li2o、na2o和caf2。其中,所述助熔剂包括:li2o1%-5%;na2o3%-7%;%-2%。其中。玻璃产生结晶或不固定的胶体微粒,这些微粒和玻璃本身的折射率不同会产生不透明的效果。广西纯白玻璃粉厂家
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玻璃粉与低熔点玻璃粉的区别玻璃粉,低熔点玻璃粉,其实是两种性能完全不同性能的粉体。前者多用于光学填料,后者多用于高温状态下力学封接材料。玻璃粉:主要成分是经过特殊工艺处理的石英粉(硅微粉,二氧化硅),用于面漆(特别是清漆光油),起到透明、耐磨抗刮等作用,成膜后外观、功能都像玻璃,因此具备此功能的填充粉体就称之为玻璃粉。低低熔点玻璃粉:也叫低温熔融玻璃粉,瓷化粉等,采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐,具有**温熔融的特点(一般390-780℃),可用于高温涂料、油墨等,起到封接作用的一种填料。玻璃粉主要用途:以安米微纳“T8系列玻璃粉”为例,用于面漆、清漆、油墨等改善光及物理硬度。玻璃粉具备超细、超纯、超硬(莫氏)及高透明等特点,能提高漆膜的抗刮伤能力,改善材料硬度、耐候性及不影响透明度。低熔点玻璃粉主要用途:以安米微纳D250为例,是一种新型封接材料,主要用于无机与金属领域的高温油墨涂料、粉末涂料、高温塑料等表面处理和封接。广西纯白玻璃粉厂家
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