图3-3所示一次为开关管1(**超前桥臂)的驱动波形和电压波形,图中横纵坐标分别为时间和电压值??ü蹋河赏伎杉笨厍ㄐ斡傻偷缙奖湮叩颓?,开关管两端的电压已经为0,故而开关管的开通是零电压开通。关断过程:由于开关并联有谐振电容,在关断开关管时,开关管端电压不会突变,而是随着谐振电容缓慢上升,故而开关管的关断是软关断。图3-4所示为开关管4(**滞后桥臂)的驱动波形和电压波形,图中横纵坐标分别为时间和电压值。同超前桥臂上开关管一样,滞后桥臂上开关管实现了零开通和软关断。在参数调试过程中,滞后桥臂的软开关对参数更加敏感。谐振电容值过大或者谐振电感值过小可能就无法满足滞后桥臂上开关管的零开通。有两种主要类型的电压传感器: 电容式电压传感器和电阻式电压传感器。常州内阻测试仪电压传感器服务电话
输出滤波电容 C 和输出电压中的交流分量关系很大。由于 C 和负载并联,再加 上容抗的频率特性, 频率较高的电流成分主要通过 C,负载中流过的很少。C 两端的 电压Vc 除直流分量Vo 外,还有交流分量,与输出电压纹波大小对应。为了减小纹波, 加大 C 是有好处的,但过分加大没有必要。Lf是输出滤波电感量,fs是开关频率,Vpp是输入直流电压比较大,脉动值,Vo(min)是输出电压最小值,Vin(max)是输入电压最小值,K是高频变压器变比,VL是输出滤波电感纹波压降,VD是输出整流二极管的通态管压降。代入各个参数值计算可得cf=9.4UF。南京高精度电压传感器价格大全本实验目的是得到稳恒高精度电流源,实验预期的也 是有电压和电流两个闭环。
在实际的系统中,考虑到变压器有原边漏感的存在,实际选用的谐振电感值比计算的谐振电感值要小,工程调试中可以以计算得到的谐振电感值为基准,将谐振电感设计为可调电感,根据电路的实际情况调动谐振电感值来配合谐振电容完成零开通。本电路的仿真分为两个阶段,第一阶段仿真不纳入全桥变换器变压器的副边,末端的负载用一个等效至原边的电阻代替。此阶段仿真主要是为了实现超前桥臂和滞后桥臂的所有开关管的软开关,并且通过仿真的手段观察开关管实现软开关与电路中哪些参数关系**紧密,以及探讨实现软开关的临界条件。通过观测各个开关管承受电压、流通电流和驱动信号之间的关系,加强对移相全桥电路的理解,为后续的参数设置和电路调试提供理论基础。
在电路的控制环节,设计了硬件控制电路并编写了相应的控制程序。硬件电路基于DSP控制芯片,主要由电源??椤⒉裳癆/D转换???、DSP控制??椤WM输出???、驱动电路??楣钩?。在程序方面,本文着重对移相脉波产生的方式、PID反馈控制的策略进行了研究,同时也完成了信号采集、模数转换、?;た刂频饶?榈某绦虮嘈春偷魇?。然后按照补偿电源的参数要 求,选择了基于 TMS320F2812(DSP)的移相全桥变换电路作为补偿电源的拓扑结 构。讨 论了长脉冲高稳定磁场的研究意义、发展现状和现今的难点,基于存在的问题提出 了对强磁场电源系统的优化, 提出了补偿电源的方案。分为电阻分压式和电容分压式,将初级电压直接转化为测量仪表可用的低压信号。
驱动电路是连接逆变桥开关管和控制电路的桥梁,控制板输出的驱动信号是功率很小的PWM波,不足以驱动开关管使之正常的开通关断。并且在工程中,为了保证开关管(IGBT)迅速关断,需要在关断器件给开关管提供负的驱动电压,而这些都需要驱动电路来满足。除此外,驱动电路还负责控制电路和主电路的隔离,即弱电??楹颓康绮糠值牡缙衾隱26]。驱动电路也是整个补偿电源设计的关键,驱动电路设计的好坏会影响到整个电路工作的安全以及开关管的开关速度。具体对驱动的电路有如下要求:1)提供适当的正反向电压,是IGBT能够可靠的开通关断;2)驱动电路工作频率要能够满足工程需要。3)驱动电路的功率足够,保证IGBT工作在过载工况下不会出现饱和而损坏。4)有较强的电气隔离和抗干扰能力。在本文中,我们可以详细讨论一个电压传感器?;煞秩莸缪勾衅鞯ゼ?/p>
电压传感器可以确定交流电压或直流电压电平。常州内阻测试仪电压传感器服务电话
控制板硬件电路是程序运行和数字计算的平台、是控制方案具体实施的基础。本控制电路**芯片采用TI公司的TMS320F2812DSP控制芯片,围绕F2812搭建控制电路。控制板硬件设计包括:硬件方案设计、DSP以及外围器件选型、原理图设计、PCB设计、硬件的焊接和调试等。在本控制电路中需要采集两路电流和电压信号,然后将采集到的信号进行计算处理控制开关管的通断,整个电路数据量不大,DSP内部寄存器即可满足数据处理的要求,故而不需要设计**RAM、FLASH电路。F2812内部自带有A/D???,但由于考虑到其内部A/D模块精度不够,本电路自行设计**A/D???。常州内阻测试仪电压传感器服务电话