矿用液压支柱再制造工艺――等离子粉末堆焊技术编者：徐家文（上海多木实业）摘要：本文介绍了液压支柱的失效原因，等离子粉末堆焊的原理与特点，并将其运用到液压支柱表面强化。采用此工艺可的提高液压支柱表面的硬度，耐蚀性，耐磨性及使用寿命。矿用液压支柱是当前煤矿井下使用的支护部件，在国内大中型煤矿企业中，液压支架在采煤工作面上的使用率已超过50%。但是由于井下环境恶劣，液压支柱表面腐蚀和磨损的现象严重，导致液压支柱失效。目前液压支柱是通过表面镀铬的方法来实现表面防蚀。由于镀铬层耐磨性差，其寿命*为，镀铬层容易出现起皮与脱皮的现象，影响液压支柱的使用，同时镀铬工艺对环境污染特别严重。因此，液压支柱表面强化技术的研究越来越受人们的重视。通常采用冷焊、复合电刷镀和电喷涂对液压支柱进行表面强化。近年来，我国等离子粉末堆焊技术取得了极大的进展，等离子粉末堆焊技术是改善基体特性的一种表面处理工艺，将合金粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆，在等离子束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化，快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。1.等离子粉末堆焊的原理：离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源。堆焊刮板机厂家直销发货！多功能堆焊刮板机

    上海多木实业有限公司是一家在经济浪潮中兴起的综合性高科技产业公司，专业从事**电源、精密数控产品的开发、生产、销售。公司开发的特种电源已广泛应用于多个领域，推出的微束等离子焊机专业用于精密零件、薄板等的焊接。而成功开发出应用于航空地磁探测的90KV的电源，更是填补了国内的空白。公司始终秉承“高科技产品、高质量产品、高效率服务、”的宗旨，精心打造“诚信多木、专业多木”，不断提升企业竞争力，致力于成为行业的团队。本厂专业生产点焊机，仿激光焊机，模具补焊机，缝焊机，不锈钢焊机，微束等离子焊机，铝焊机，铜焊机，对焊机，等离子粉末堆焊机。可以焊铁，铜，铝，不锈钢，各类合金，镀锌板等，包括产品焊接焊补，模具修补等。掘进齿堆焊解决方案堆焊航空器材厂家直销发货！

    表现为由于局部过度破坏，造成工件使用寿命低。公司采用明弧堆焊的方法，对磨损报废的工件进行堆焊修复，也大量复合制造新品，利用药芯焊丝中各种可改善性能的各种金属可以容易的加入，使工件堆焊后的性能优于铸件性能。目前，立磨所使用的磨辊、磨盘有两种，即铸造部件和堆焊部件两类。这两种部件耐磨层的化学成分都属于高碳高铬合金铸铁系列，铸造件中含有一定量的Ni元素，引起它们耐磨性差异的原因在于两者的显微分布状态和性能的不同。一方面由于中显微硬度不同引起两种部件的宏观硬度不同（铸造件硬度为HRC52--58，堆焊件硬度HRC58--62）.另一方面，由于碳化物在基体中分布形态的差异，造成铸造件远低于堆焊件的运行寿命。因此，堆焊后部件在工艺、内在质量、可修复性、经济性等方面优于铸造件。图1为作者在过去近10年来对典型的立磨磨盘磨损曲线的总结。图1未堆焊的磨盘磨损数据表图示蓝、绿、红线分别表示三种规格的未堆焊的磨盘在半径方向磨损深度，可以看出磨损程度很大。图2堆焊后的磨盘磨损数据图表蓝、绿色线表示与图1相同的两种规格的磨盘堆焊后在相同使用条件下的磨损深度，图示可见磨损程度显着减少。磨辊的情况与磨盘情况相似。综合计算结果。

    边缘分解出W和C，并与熔池中的基体组成成分Fe和Cr发生化学扩散反应，形成了形态不同、亮暗有别的复杂碳化物。碳化钨颗粒的分解程度受到焊接热输入的直接影响[7-9]。随着焊接热输入的增大，球形碳化钨颗粒分解程度不断增大直至碳化钨颗粒全部消失，失去第二相粒子强化作用。自2008年起，四川省开始开展高职单招考试．通过单独考试、单独录取的方式，选拔一些对某方面有特别爱好，愿意在某个专业、职业领域长远发展，且动手能力、实践能力较强的学生进入高职院校进一步学习．普高生和中职生均可参加高职单招考试，一旦被参加测试的高职院校录取的学生，无需再参加当年的高考．图8碳化钨颗粒元素线扫描图9碳化钨颗粒EDS测试区域示意表4球形碳化钨颗粒EDS分析%SpectrumSpectrum1Spectrum2Spectrum3Spectrum4Spectrum5w（C）w（Cr）—w（Mn）——w（Fe）—w（W）Total堆焊层耐磨性能采用Lable摩擦磨损实验机，以φ9的Si3N4耐磨球作为摩擦副，摩擦副行程5mm，试验载荷3kg，摩擦副往复摩擦频率8Hz，试验时间30min。实验测得3组堆焊试样摩擦系数及宏观硬度如表5所示。其磨损形貌如图10所示。本文从生态节能性方面对驾驶员驾驶行为进行评价，通过对车辆能耗影响因素的分析。堆焊阀芯质量怎么样？

    参数：型号DML-VO2B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-125A脉冲电流时间1-99ms1-999ms间隔时间重量100kg体积275x470x400mm基本原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。等离子粉末堆焊具有较高的生产率，美观的成型以及堆焊过程易于实现机械化及自动化。技术特点：1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；3、堆焊层致密，成型美观；4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊。堆焊粉碎刀片厂家直销发货！掘进齿堆焊解决方案

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    借鉴国内外在生态驾驶、驾驶行为建议等方面的研究[5-7]，结合对车辆从业人员和驾驶员的调研结果，从采集的基础数据中，提取出4类影响车辆能源消耗的4类要素：急加速、急减速、长时超速、长时怠速.本文将四类影响因素的出现次数作为评价输入，归纳各要素与生态驾驶行为评价之间的关系.表5堆焊层摩擦系数试样号1#2#3#摩擦系数由表5可知，随着热输入量的增大，堆焊层硬度从HRC下降至48HRC，而堆焊层的磨损量及在摩擦试验中的摩擦系数则随着热输入量的增加而增加，耐磨损性能降低。结合图10可知，在1#试样中，由于基体硬度远低于WC颗粒硬度，在摩擦磨损过程中受到摩擦副作用先出现磨损下凹。随着基体的不断流失，WC颗粒逐渐裸露，并在磨损过程中作为硬质相颗粒在承受摩擦副的冲击和切削作用，从而保护基体不被磨损。基体为WC颗粒提供支撑，并吸收摩擦磨损过程中产生的应力，提高堆焊层抗塑性变形能力。随着碳化钨颗粒的熔解，硬质相颗粒的“阴影效应”降低，摩擦系数升高，磨损情况增加。WC颗粒熔解将增加基体的W含量和C含量，基体的塑形降低、淬硬性增加。摩擦磨损过程中，基体受力变形，容易产生裂纹，导致基体剥离、脱落，降低基体的耐磨性。多功能堆焊刮板机

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