如何挑选合适的冷等静压机：压制缸容积尺寸的选择：冷等静压机压制缸为一筒状形容器，其装料直径和高度尺寸的选择尤为关键。装料直径的选择，需考虑：（1）必需大于单个压制产品压坯（含模具）的较大尺寸；（2）由于压制缸直径尺寸，对设备成本影响较大，需综合考虑直径方向单层压坯（含模具）的摆放形式、数量和生产效率；（3）考虑压坯吊栏空间。装料高度的选择，需考虑：（1）必需大于单个压制产品压坯（含模具）的较大尺寸。（2）由于压制缸高度与直径相比较，对设备成本影响有限，重点考虑压坯（含模具）摆放层数和较佳的生产效率。（3）厂房高度空间是否满足吊栏的起吊要求。（4）选择地坑或地面安装方式。冷等静压机的主要组成部分包括液压系统、压力传感器、模具、控制系统等。福建CIP600冷等静压机

卧式冷等静压机为小缸径特长冷等静压机，压机设计成卧式结构，加压系统采高压水泵预加压和液压式增压器增压系统，具有加压快速，到压后自动进入保压，卸压开缸等功能。卧式冷等静压机工作介质可为乳化液或自来水，使用成本特低，从而使本机具有工作效率高、耗能少、噪音低、工作平稳、劳动强度低、操作简便、使用成本低、安全可靠，本机安装及操作无需特制基础、吊车、高厂房等条件。本卧式冷等静压机特别适用于细长管件如陶瓷辊棒的等静压成形。如果配上托槽也可用于大批量小件的等静压成形。陕西冷等静压机冷等静压机具有压力大、成形精度高、工作效率高等特点。

冷等静压机成型工艺：冷等静压处理是把被加工的物体放置一种特定的模具中，再把装有工件的模具放入盛满液体的密闭容器中，通过增压系统逐步加压，通过液体传压，使得物体的各个表面受到了相等的压强，并在模具限制下，成型的过过程。在压缩过程中，实际工件分子间的距离是缩小了，密度增大了，使得被压制的物品的物理性质乃至化学性质发生变化。冷等静压机使用领域：在磁性材料、陶瓷、硬质合金、高温耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金属粉末等行业得到普遍应用。

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。具备以下优点：工作腔口径从200mm到650mm，工作强腔深度从400mm到2000mm。结构简单、易于理解，对设备维护和使用人员技术水平和理解能力的要求低。设计制造技术成熟，升降压可靠性高。通常只有两套超高压阀和一根超高压管路，易于维护。相比传统的热压制工艺，冷等静压机不需要使用高温和热能，减少了能源消耗和环境污染。

冷等静压机的限制体系首要结构和技术特色：超高压容器的上、下塞选用起浮式结构，上塞选用起浮式结构液压升降，下塞选用矩簧主动提升，在压机卸压完成后，完成自在起浮。上塞设有起浮式排气设备，可在限制初期排出缸中残留空气，加压过程中主动关闭，卸完压主动打开。选用平面密封结构，排液和封缸时刻短，备件消耗量小。上塞和下塞的高压密封选用组合式密封结构。超高压容器中的防污染设备，双介质设备选用橡胶隔离套结构：有用装料口尺度直径削减70mm、高度削减50mm，可彻底解决工作液污染问题，为防止橡胶套破造成的油液大面积污染问题，液压体系中设立单独小油箱装超高压容器的回油，加压时经过滤主动抽回大油箱，橡胶套破时只需换小油箱内的少数油液。单介质设备选用特别通路的集污体系，有用装料口尺度直径削减30mm、高度削减50mm，集污体系为双层筒结构，可有用将非溶解性污染物隔离，合作液压体系的工作液三级沉积、过滤体系可有用解决工作液污染问题。限制体系的承压框架和上塞的运动方式均选用液压驱动，设主动或手动控制。冷等静压机作为一种在超高压状态下的粉末成型设备，在工业生产中具有重要地位。单介质等静压机厂家供货

冷等静压机采用先进的材料输送和分配系统，能够实现更高的材料利用率。福建CIP600冷等静压机

合适的冷等静压机要如何进行选择？不同用户对冷等静压机的需求是不同的，很多用户，特别是第1次选择冷等静压机的用户，在生产效率、技术参数、投资额度等方面面临诸多难点。如果只是单纯的参考同行用户的采购方式，很容易导致不能达到新工艺的要求，出现投入与产出比例失衡等情况。如何挑选合适的冷等静压机：较高工作压力的选择：1、较高作压力对设备成本影响较大，目压力选择过高，易造成生产成本高，相对生产效率过低和投资增大。2、先确定所需压制产品的工作压力；可通过实验确定或采用成熟的工艺技术。3、选择设备的较高工作压力，产品工作压力20-50MPa为合适。4、多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。福建CIP600冷等静压机