本实用新型涉及化工原料运输领域，尤其涉及一种化工原料输送罐。背景技术：化工原料，是现代工业的“血液”，是国家生存发展不可缺少的战略资源，对保障国家经济和社会发展，以及**安全有着不可估量的作用，大多的化工原料同时也是一种危险品，如何安全的运输化工原料成了一个棘手的问题，化工原料用安全运输罐的需求也在日益增长。但是传统的化工原料运输罐，灭火的效果差，面对火灾时无法及时做出反应，隔热降温效果不理想，无法对油罐内部石油进行实时降温，安全性能不高，且现有技术运输罐无减震功能，部分化学原料在运输过程中不可以剧烈震动。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工原料输送罐。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化工原料输送罐，包括罐体，所述罐体下方设置有减震板，所述减震板顶部与罐体底部通过若干第二减震弹簧弹性连接，所述减震板两圆弧侧面与罐体两圆弧侧面通过若干***减震弹簧弹性连接，所述减震板任意一侧固定连接有除静电铁链，所述罐体靠进除静电铁链一端底部中部位置设置有出料阀，所述出料阀与罐体固定连接，所述罐体顶部靠近出料阀的一侧中部位置设置有进料阀。无机化工的原料，例如:钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气。安徽绿色化工原料品质保障

    减震板5两圆弧侧面与罐体6两圆弧侧面通过若干***减震弹簧11弹性连接，减震板5任意一侧固定连接有除静电铁链13，罐体6靠进除静电铁链13一端底部中部位置设置有出料阀7，出料阀7与罐体6固定连接，罐体6顶部靠近出料阀7的一侧中部位置设置有进料阀9，进料阀9与罐体6固定连接。罐体6顶部远离进料阀一侧中部位置设置有泡沫灭火器10，泡沫灭火器10底部与罐体6顶部之间通过两组对称设置的若干灭火器支撑杆4固定连接，泡沫灭火器10底部中心位置固定连接有第二灭火管8，第二灭火管8远离泡沫灭火器10的一端固定连接有第三灭火管14，第三灭火管14贯穿固定连接有多根对称设置***灭火管1，多根***灭火管1下方固定连接有多个等距设置的灭火喷头2，多根***灭火管1与罐体6之间通过灭火管支撑杆3固定连接。减震板5形状和罐体6底部形状相同呈u形设置，减震板5两端和顶部呈开口设置。罐体6中部位置设置有夹层且夹层内部设置有保温阻燃棉15，可以使罐体6内部避免外部高温影响。***灭火管1与第三灭火管14呈垂直设置，进料阀9的上方未设置***灭火管1。泡沫灭火器10为有源泡沫灭火器。减震板5为金属材料，可以把静电转移到除静电铁链13上排到地面。新型化工原料质量服务酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类。

折叠有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如:钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

    通过***灭火管、第二灭火管和第三灭火管可以对输送管实现***无死角灭火。2、本实用新型通过设置罐体夹层和保温阻燃棉，通过保温阻燃棉可以使罐体内保持恒温，使外界的高温对管体内的化工原料没有影响，使运输过程更加安全。3、本实用新型通过设置***减震弹簧、第二减震弹簧和减震板，通过减震板上的***减震弹簧和第二减震弹簧可以使化工原料在运输过程中避免震动造成危险。本产品结构简单，可以实现远距离运输，可以使液体化工原料的运输更加安全。附图说明图1为本实用新型提出的一种化工原料输送罐的正视图；图2为本实用新型提出的一种化工原料输送罐的侧视图；图3为本实用新型提出的一种化工原料输送罐的俯视图；图4为罐体剖视图。图例说明：1、***灭火管；2、灭火喷头；3、灭火管支撑杆；4、灭火器支撑杆；5、减震板；6、罐体；7、出料阀；8、第二灭火管；9、进料阀；10、泡沫灭火器；11、***减震弹簧；12、第二减震弹簧；13、除静电铁链；14、第三灭火管；15、保温阻燃棉。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。气态只有用压力钢瓶或者压力罐储装，液态产品灵活运输。

    所述存放板内部固定安装有传热板，所述加热箱左侧底端表面固定安装有控制台，所述控制台左侧表面等距固定安装有转动电机控制按钮、加热棒控制按钮和振动电机控制按钮，所述控制台顶端表面固定安装有蓄电池；所述存放板右侧顶端表面固定安装有气缸，所述气缸右侧顶端表面固定安装有工型杆，所述工型杆右侧顶端表面贯穿安装在支撑杆中端内部。推荐的，所述加热箱内部顶端左右两侧表面均固定安装有固定柱，两个所述固定柱之间固定安装有加热棒，所述加热箱顶端内部等距开设有若干排气孔。推荐的，所述工型杆左侧上下两端均固定安装有第二减震盒，每个所述第二减震盒底端贯穿安装在***减震盒顶端内部，所述第二减震盒底端表面通过***减震弹簧与***减震盒内部底端固定连接，所述工型杆中端表面固定安装有第二减震弹簧，所述工型杆内部底端表面固定安装有振动电机。推荐的，所述支撑杆和工型杆均是由碳素钢制成，所述传热板是由金属铜制成。推荐的，所述蓄电池通过输电线与转动电机、加热棒和振动电机相连接，所述转动电机控制按钮、加热棒控制按钮和振动电机控制按钮通过蓄电池分别与转动电机、加热棒和振动电机电性连接。与现有技术相比。氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。江西环保化工原料经验丰富

无腐蚀的化学品用普通常压罐车运输;有腐蚀的产品可用不锈钢槽车运输。安徽绿色化工原料品质保障

    本实用新型适用于加热池装置领域，特别涉及一种化工原料加热池。背景技术：目前，现如今使用的大部分化工原料，在温度较高时不会凝固，能方便从铁罐内倒出或用真空泵抽出，但冬天低温下容易凝固，不方便取出，此时就需要使用加热池将凝固的化工原料进行加热融化。但是，现如今使用的加热池在温度较低的环境中，无法快速的将热量均匀的传输至加热池内部，进而对凝固的化工原料均匀的融化，并且化工原料大量的堆积在加热池内部，进而无法快速的其他位置的化工原料进行加热融化。因此，我们提出一种化工原料加热池。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种化工原料加热池，可以有效解决背景技术中的问题。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化工原料加热池，包括加热箱，所述加热箱底部中端固定安装有轴承，所述轴承内侧壁贯穿安装有随动杆，所述随动杆顶端左右两侧表面均固定安装有吹风扇叶，所述随动杆底端表面镶嵌安装有随动齿轮，所述加热箱底端右侧表面固定安装有转动电机，所述转动电机底端表面镶嵌安装有传动齿轮，所述传动齿轮右侧与随动齿轮左侧相啮合；所述加热箱顶端表面固定安装有原料箱，所述原料箱内部底端滑动安装有存放板。安徽绿色化工原料品质保障

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