特博科公司的传统产品在摩擦行业处于行业引导地位，也在研磨、粉末冶金、高分子聚合物、固体润滑行业有了新的应用和建树。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物的***作用：减少磨损;减少磨斑；降低摩擦系数;增加导电率;延长高应力部件寿命。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物主要应用领域(终端产品)：润滑脂；润滑膏；无油轴承，齿轮，阀门，衬套，燃油泵零件，涡轮增压器，刹车垫片，粉末冶金等领域的固体润滑剂。特博科(TRIBOTECC)金属硫化物在工程塑料和特种塑料中的应用：可用于PA、POM、PI、PEEK、PPA、PPS、PAI、PTFE等工程塑料。上海璞展实业有限公司为您提供耐磨剂 ，有想法的不要错过哦！宁波道康宁进口二硫化钼耐磨剂锂基脂用

奥氏体耐磨锰钢奥氏体锰钢以高韧性、易加工硬化的著称。日前，内外生产和应用的奥氏体锰钢仍以Mnl3系列为主，其化学成分为：=1．0％～1．4％、=11％～14％，经1000～1050％水韧处理，可获得单一奥氏体组织。迄今在大冲击载荷磨料磨损工况(如圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁、旋回式破碎机衬板、大中型颗式破碎机颗板、大型锤式破碎机锤头，以及大中型湿式矿山球磨机衬板)下仍主要选用奥氏体锰钢。日本等一些国家较推崇屈服强度和耐磨性较高的Mnl3Cr2耐磨钢。我国20世纪50～60年代几乎把高锰钢作为多功能的耐磨材料使用，但在生产实践中发现，只有在冲击大、应力高、磨料硬的情况下，高锰钢才耐磨，而且其屈服强度低，易于变形。浙江SLS White耐磨剂减小磨损耐磨剂 ，就选上海璞展实业有限公司，有想法的可以来电咨询！

SST®-4D聚四氟乙烯微粉SST®系列是三叶PTFE微粉产品。它具有不同粒径分布和分子量分布，结晶度、比表面积、吸油量、粉体流动性和颜色也会因为规格不同而有所区别。SST产品主要由高度受控的再生PTFE原料制成，它能够为表面提供滑度、不粘性、防水、砂纹、脱模、耐刮擦和耐磨性能。产品描述:SST®-4D是白色低分子量PTFE微粉，平均粒径为3μm。SST®-4D具有严格控制的粒度分布，从而减少了大颗粒粉体的存在。应用:建议将SST®-4D用于胶印油墨和薄漆膜涂料中。它还可用于水性、溶剂型、粉末涂料和UV体系，其用量应为配方总重量的1-2％。特性和功能：耐摩耐刮性能滑度(低摩擦系数)耐高温刮擦/划伤保光度典型性能：比重2.15粒径尺寸(平均值):3μm99%颗粒粒径低于8μm

SST®-2D聚四氟乙烯微粉SST®系列是三叶PTFE微粉产品。它具有不同粒径分布和分子量分布，结晶度、比表面积、吸油量、粉体流动性和颜色也会因为规格不同而有所区别。SST产品主要由高度受控的再生PTFE原料制成，它能够为表面提供滑度、不粘性、防水、砂纹、脱模、耐刮擦和耐磨性能。产品描述:SST®-2D是白色低分子量PTFE粉末，平均粒径为7μm。SST®-2D具有严格控制的粒度分布，从而减少了大颗粒粉体的存在。应用:建议将SST®-2D用于胶印和液体油墨、粉末涂料以及水性、溶剂型和UV涂料中。单独使用时，建议用量为配方总重量的0.5-3％；或将其与合成蜡共同使用，其用量分别为配方总重量的0.5-1％和2–3％。特性和功能：耐摩耐刮性能滑度(低摩擦系数)耐高温刮擦/划伤保光度典型性能：比重2.15粒径尺寸(平均值):7μm99%颗粒粒径低于22μm上海璞展实业有限公司是一家专业提供耐磨剂的公司，期待您的光临！

具体应用上我们的经验是SLS22配方适应性较好，特别适合于含玻纤或者碳纤的体系，以下是在PTFE/GF制品上的应用：白色的SLS-WHITE在塑料上的个性像它的颜色一样，纯净而且均衡，使用效果相对更滑一些，适合用在有颜色要求或者希望摩擦系数低的用途。当然了，实际应用中有很多问题需要我们一同来解决：比如二硫化钼有专属的银灰色，客户会希望制品颜色上不要有大的改变。我们认为颜色能改比较好，这其实可以做出颜色上的区别性，而不是“一看就是含二硫化钼的”；如果实在不行，也可以考虑将二硫化钼和SLS22复配，来达到耐磨性、成本、颜色等多方面的平衡。上海璞展实业有限公司是一家专业提供耐磨剂的公司，欢迎新老客户来电！上海白色协同型硫化物耐磨剂reach认证

耐磨剂 ，就选上海璞展实业有限公司，有需要可以联系我司哦！宁波道康宁进口二硫化钼耐磨剂锂基脂用

TF-9207特点及优势1、适合于POM,PC,PA,ABS,PBT,PE,PP以及其它特种工程塑料，如PPS.PEEK…2、提高树脂的耐磨性能,将泰良聚合物添加剂加入到树脂后，降低了树脂的摩擦系数，提高了不粘性。聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中，用于生产轴承，连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时，泰良聚合物添加剂也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。3、接触食品符合德国BgVV标准4、运输和储存更简单5、适当提高树脂的物理性能6、热稳定性好7、耐化学性好3、碳刷温度高。造成碳刷温度高的原因主要有以下几点:a.励磁系统过负荷;b.碳刷与滑环接触面较小;c.碳刷自身的质量问题。4、碳刷损坏严重。造成碳刷损坏严重的原因主要有以下几点:a.碳刷温度高;b.碳刷未打磨好;c.机组振动大，并且碳刷在刷握内有卡涩现象;d.碳刷质量差。宁波道康宁进口二硫化钼耐磨剂锂基脂用