5:设备优势:①.节能:设备采用伺服液压控制系统进行控制,比常规型液压机节约用电约70%,每小时理论耗电量约<=;②.环保:本设备具有噪音小油温低等特点;设备待机理论噪音值40-50分贝;设备运行理论噪音值60-70分贝;(实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异)本设备具有油温自动检测、自动降温等功能,系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统,即保证了节能,又能高效的给液压油降温,从而又提高了液压系统中各密封件的使用寿命。③:精度高:本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统,并采用日本三菱公司具有以太网通讯的端的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集,可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度,设备压力重复精度***优可控制在1%以内,设备重载位置重复定位精度为±;④:效率高:本设备快速下压速度为175mm/s(速度可调),工进下压速度为5-20mm/s(速度可调);返回速度为150mm/s(速度可调);根据设定模式的不同,工作效率快;⑤:故障率低:硬件上本设备各零部件均采用品牌产品,液压密封件采用日本NOK,主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙,PLC控制器采用日本三菱。齿轮泵 上海潞丰液压技术有限公司获得众多用户的认可。陕西低噪音齿轮泵按需定制
只有适合工况条件的不锈钢齿轮泵才能保持长期运转,那如何选择不锈钢齿轮泵呢?看看上海潞丰液压小编怎么说?1、首先需要了解不锈钢齿轮泵所输送的介质情况,比如粘度、密度、温度、酸碱性、腐蚀性等。2、其次了解介质是否具有润滑性、是否含有杂质或固体颗粒。3、再有就是需要了解不锈钢齿轮泵输送的介质是否具有溶解性、挥发性、或者是输送介质是否对某种密封材料具有腐蚀性、溶解性等。首先根据送介质的腐蚀性、酸碱度选择合适的不锈钢齿轮泵的泵体材质、齿轮材质、轴材质。对于常规腐蚀性的介质可以直接选择304不锈钢材质,齿轮、轴进行氮化处理或者调质处理对于腐蚀性强的介质一般选择316不锈钢或者316L不锈钢材质,对于不锈钢齿轮泵在选择316或者316L不锈钢材质时,需要注意的是齿轮必须氮化处理或者渗碳处理、镀硬铬等,由于316或者是316L含碳量高,材质软所以我们不建议用它做齿轮或主轴使用,因为强度不够,调质处理不好轴容易变形或者弯曲,直接影响使用。其次是要根据不锈钢齿轮泵输送的介质的润滑程度选择合适的轴套或者轴承。输送有润滑性介质时可以选择常规的不锈钢钢背复合套或者不锈钢轴承即可或者是不锈钢滑动轴套。陕西电动齿轮泵电话齿轮泵 ,就选上海潞丰液压技术有限公司,让您满意,期待您的光临!
并充满这一空间,随着齿的旋转沿壳体运动,后在两齿啮合时排出。二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理如图所示,它是分离三片式结构,三片是指泵盖4,8和泵体7,泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6,这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔,并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分,即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上,主动轴由电动机带动旋转。齿轮泵的结构如图所示,当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时,齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界大气压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时,轮齿脱开啮合的一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油,轮齿进入啮合的一侧,由于密封容积减小则不断地排油,这就是齿轮泵的工作原理。
齿轮泵是液压系统中常用的液压泵,齿轮泵结构简单,尺寸小,质量轻,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感,维护容易;它的缺点是流量、压力脉动和噪声都较大,承受不平衡径向力,磨损严重,泄漏大,工作压力的提高受到限制。但随着齿轮泵结构的改进和完善,因而也被用在了冶金、农林、建筑等机械的中、高压系统。齿轮泵在结构上可分为外啮合式和内啮合式两种。两者相比,外啮合工艺简单、加工方便.所以目前渐开线圆柱直齿形的外啮合齿轮泵用得较多,在此,主要介绍外啮合齿轮泵。外啮合齿轮泵的结构和工作原理:1.外啮合齿轮泵的结构下图1为外啮合渐开线齿轮泵的结构。它主要由一对几何参数完全相同的主动齿轮4和从动齿轮8、传动轴6、泵体3、前泵盖5和后泵盖1等零件组成。外啮合齿轮泵结构2.外啮合齿轮泵的工作原理如图2所示为外啮合齿轮泵的工作原理。一对参数完全相同的外齿轮安装于壳体内,齿轮的两端面由端盖(图中未画出)密封,这样两个齿轮就将在壳体内腔分成左、右互不相通的两个密封的油腔,并且每个齿间都形成一个密封的工作容积。当齿轮按图示方向转动时,轮齿从右侧退出啮合,露出齿间,使该腔容积增大,形成局部真空。齿轮泵 ,就选上海潞丰液压技术有限公司,用户的信赖之选,欢迎您的来电!
Z+3)容积效率的影响因素容积率的影响1.密封间隙存在径向间隙(齿顶间隙)、轴向间隙(端面间隙)和齿侧间隙,齿轮泵的轴向间隙(端面间隙)漏泄量大,占总漏泄量的70~80%。2.吸入压力:吸入压力降低,气体析出,ηv下降3.排出压力:排出压力升高,漏泄增加,ηv下降4.温度和粘度:油温升高,粘度下降,气体析出,漏泄增加,ηv下降5.转速漏泄量与转速关系不大,但也不能太高或太低。转速太高,油液的离心力大,油液难于充满齿腔,齿根会出现真空而汽化,影响吸入,产生振动、噪音,ηv下降(高转速限制在3000r/min以下);转速太低ηv下降(转速应在200~300r/min以上)八、齿轮泵的自吸能力和使用要点泵的自吸能力是指泵在额定转速下,从低于泵下端的开式油箱中自行吸油的能力。吸油能力的大小,常以吸油高度(或者用真空度)表示。泵的自吸能力的实质,是因泵的吸油腔形成局部真空,油箱中的液压油在大气压力的作用入吸油腔。所以液压泵吸油腔内真空度越大,则吸油高度越高。但真空度的数值受气蚀条件的限制。不论吸油高度、吸油口的流速口或吸油管的水力损失。中哪一项增加,都将影响液压泵的压力下降。当下降到低于当时温度下油液的空气分离压时。上海潞丰液压技术有限公司力于提供齿轮泵 ,欢迎新老客户来电!内蒙古电动齿轮泵按需定制
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泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位,用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动,同时又要保证泄露小,在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙(轴向间隙),对小流量泵轴向间隙为,大流量泵为。齿顶和泵体内表面间的间隙(径向间隙),由于密封带长,同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反,故对泄露的影响较小,这里要考虑的问题是:当齿轮受到不平衡的径向力后,应避免齿顶和泵体内壁相碰,所以径向间隙就可稍大,一般取。三、齿轮泵的分类和结构特点1.按齿轮啮合的形式可分为:外啮合式和内啮合式2.按齿形曲线可分为:渐开线齿形式和摆线式3.按齿面形式可分为:直齿齿轮式、斜齿齿轮式、人字齿齿轮式、圆弧齿面的齿轮式4.按啮合齿轮的个数分:二齿轮式和多齿轮式5.按齿轮级数可分为:单级齿轮泵和多级齿轮泵齿轮泵结构简单,加工方便,体积小,重量轻,且有自吸能力强、对油液污染不敏感等特性,因而应用较为。我国齿轮泵行业有两大竞争优势:一方面是拥有低成本的竞争优势;另一方面是国内的建筑、石油、石化、环保市场的高速增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支撑。我国持续增长的市场空间是国内齿轮泵行业保持优势的先决条件陕西低噪音齿轮泵按需定制