业界痛点 无法保证按时交货期 企业未顺利实现生产数字化管理，无法评估而所的生产能力。 生产过程变化因素多，无法实时管理设备、人员、材料。 订单交货期延迟，影响性订单。 .无法加紧避免出现生产异常 临时订货单如何插单，才能对生产线的影响较小； 人工计划无法检测每条生产线的瓶颈工序。 停工待料，如何安排供应调度，切合工人单件材料。 .资源利用率不非常高 合理安排企业人力、设备等资源，顺利实现资源 大化。 库存成本高，无法根据实际生产能力采购生产原料。 不够恰当评价库存状况的场景体感和定量分析。多维明软的一体化数字工厂解决方案，具有先进的APS排产，提供私有化部署和云端部署两种方式为企业服务。如何APS排产欢迎选购

主生产计划只是指有在特定时间期内为每个特定 终产品推算出生产数量的计划，在某些情况下，系统能够首先充分考虑组件，然后再计划总装。 为什么先有著主生产计划，再按主生产计划谈下层计划？ 因为客户的订单不更稳定不 优化，这个月可能将很少，但是下个月很多。 这样一来为订单交回生产，可以显现出上班不了基本完成任务、设备闲置、很多人不工作的现象，给企业造就灾难性的后果，不断增加生产成本，减轻企业竞争力。 企业的生产能力和其他资源受限，这样的统一安排也并不总是可以分清的。安徽APS排产优势多维明软提供的一体化数字化工厂解决方案和APS排产和数字化解决方案，是立足行业特点的专业化解决方案。

APS权衡多种不同行业的解决方案 APS的主要着眼点是工序逻辑约束和资源能力约束、物料和工序流程的密切配合、各种优化规则、 早可能初始值时间和 晚可能出现delta时间的计算方法。 物料须重新分配、亦可替代，资源能重新分配、须替代。 规划必须重新考虑灵活性(配重)，注意成本约束，综合考虑非确定性流程和统计数字概率论，主要考虑多个优化方案的比较分析。 APS约束规则 偏好适合的规则就是指确定计划目标的前提条件。 确知目标后，您可以可以选择工序和资源规则以实现目标。

随着企业规模的加大，在经营管理方面深陷着各种各样的问题，为了解决问题这种问题，许多企业转用了APS高级调度系统值来希望优化生产管理。 狭义的APS是指专门主要用于生产计划和生产计划的系统，即为高级计划和计划(Advanced Planning and Scheduling )，广义的APS可说是指企业资源计划(resource planning )系统的恰当功能模式 由于APS模块和生产电子表格在ERP中的功能极小，难以实现大规模繁复的运算，APS系统这类指狭义的APS系统。更佳的APS系统不利于企业提高库存管理，加强生产计划和订定管理，极大提高企业运营管理水平，制订需镜像、需要延伸的生产运营管理规范。多维明软提供成熟的APS排产功能，具有多个行业应用案例，是选型的合适对象。

APS生产计划系统的关键功能 . AP工厂高级计划 中长期生产巨量需求量。 客户订单、销售预测Forecast、交货计划、库存、在途、在制品、工厂生产能力、成本、生产分批期、生产周期等因素，带动库存、一触即发物料服务指南， 终确知每个工厂未来的生产货基需求量，即有计划单 . AS工厂生产优化 短期内精致化工厂生产线机台排污生产。 根据非常有限能力的规限，表示工厂内每条生产线、每台机器，从几点几分往几点几分，应该制订哪个生产线，分级生产计划在哪个工序、应当创建什么量，必须添加什么模具夹具，假如将什么材料内设为什么量。多维明软为您的APS排产提供智能化解决方案。国产APS排产有什么

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APS的痛点：企业必须跨进ERP 如果企业甚至没顺利制定过ERP，就不要需要考虑APS，首先还要好好利用ERP。 通过完备换用ERP中的MRP功能等，为实行APS铸就了基础。 目前，现场表演的现实正是ERP只换用“产品销售存款”，也就是翻出来Arudy，怎么Juhel急著？ 痛点：企业基础数据齐全 APS说到基于计算机算法成功实施约束调度，这里有些企业以为只要我上了APS，软件就须要自动调度。 怎么这么简便干净利落更佳的APS系统不利于企业提高库存管理，加强生产计划和订定管理，极大提高企业运营管理水平，制订需镜像、需要延伸的生产运营管理规范。如何APS排产欢迎选购