质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等多维明软智能工厂对生产物料自动调度，降低生产设备的等料时间，提升设备OEE。上海质量OEE

对于经常进行分析的条件，可以单击保存，对于保存的分析方法，下次进入设备综合效率分析会自动默认按照之前保存的条件，进行分析。综合趋势分析首先选择好分析条件以后，单击查询，综合趋势分析将计算OEE的变化趋势。如：冲压机按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各个班次的结果，由于冲压机每天生产一个常日班（工厂日历安排的班次），03月15日OEE为92%，03月20日降到了0%，03月21日回升到42%。如果选择多台设备进行分析，在趋势图上会注明是哪台设备的分析结果。时间开动率详细分析可以对OEE中的时间开动率进一步进行详细分析，切换到时间开动率详细分析页签，然后单击查询。除了时间开动率的指标以外，还会展示有效时间和设备运行时间的分析结果。在后的详细记录中，列出详细的记录包括每个时间段和分组的有效时间、开机时间和时间开动率。贵州OEE优势多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备的OEE水平。

.减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的，从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪，生产经理能够找到原因，并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段，关注提高生产质量的信息，可减少保修成本。在以前的工业调查中，世界范围内的制造商从97％的合格率中获利，废品和返修率成本为2％，保修成本为1％。.提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来，允许员工完成一些更加有意义的任务。.提高劳动生产率。减少设备的故障，提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得大的生产效率。

“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。多维明软包装行业数字工厂解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。

故障损失；换模具与调整损失；空运转与暂停损失；减速损失；质量缺陷和返工；开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、明显的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换多维明软的管理实施团队，项目管理控制经验丰富，有着多次APS排产的实施经验，能有效提升设备OEE。吉林OEE好选择

APS排产实施目标要明确，要定下一个合适的可量化的目标，要跟踪统计设备OEE值。上海质量OEE

OEE系统所包含的功能有：√通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；√通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；案例图形：设备异常信息发送界面，OEE界面；?支持设备进行良好的（如注塑机、模具）保养计划，可以大化的发挥设备的使用效率，延长了设备的使用品质和寿命；√保养计划定时发送到终端中，进行定时的提醒；√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查；√操作人员需要然后刷工卡进行确认；√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况；√当生产过程中出现异常状况时，操作人员通过终端进行异常信息的发送；案例图形：在设备终端中显示维护保养项目列表；上海质量OEE