获取洞察挖掘流程痛点，提高企业运作效率，实现为客户提供全生命周期的服务，降低运营成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市场竞争能力。自主决策大数据分析、自主决策、 优资源分配，分析积累的大量业务数据，识别风险，挖掘价值点，逐步实现现场管理的智能化资源配置。数字化可以让制造型企业从根本上改头换面。数字化工厂的关键特点是：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合一。数夫软件是专业定位家居领域的管理软件开发商，产品有智能制造整体解决方案、营销端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供应链端的SCM系统等多维明软提供智多星DCM-EIS一体化数字工厂解决方案支持，可以对工厂设备进行检测。福建数字工厂产品

作为数字工厂的基石——PLM，正是解决这一难题的 佳方法之一。PLM理念能够充分利用产品的信息和价值，从研发、生产、销售等多方面为企业创造更大的效益。全生命周期管理是一个实实在在对工业产品过程的一种数字化、网络化、智能化管理平台，也是新兴工业体系中的一个 有效的管理平台。数字化工厂的定义想要理解数字化工厂到底是什么？我们首先得理解数字化的概念。百度百科中是这样介绍数字化的：“数字化，就是把很多复杂多变的信息转变为可度量的数据，再以这些数据建立适当的数字化模型，将它们转变为一系列二进制代码，引入到计算机内部，进行统一的处理，这就是数字化的基本过程。”吉林数字工厂推广多维明软数字工厂解决方案通过实施有效的资源规划,提高企业经营效率.

一码查询：工序完成后生产条码，随时随地可通过条码获取到订单的所有信息。人员智能管理：如自动统计工人工时。工厂日历与工人排班工厂日历为对工厂整体的排班，主要实现两大功能，一是对工厂停机停工的设定、二是对工厂班次的设定。与之相连的则是根据工厂日历安排每天工人的具体排班，也即工人排班功能。工厂管理层通过设定工厂日历管理整个工厂的生产安排，而部门、车间管理层则通过设定工人排班决定各自的生产安排，工人则通过查看工人排班开始当天的生产。订单管理订单为贯穿了工厂的整个生产过程。生产由订单开始、订单决定着生产方式、订单的结束意味着此次生产真正结束。

数字工厂门槛-加工单元（Machiningunit），按基本生产组织对加工方法进行归类的数字化孪生概念。加工单元并不陌生，它是生产活动的一种客观存在。当我们表述工厂加工能力时，我们会说车、铣、刨、镗、磨，会说冲压、剪板、折边、点焊、喷涂，会说摊布、轧染、脱水、定型，而不会说具体装备名称、型号。就像在安排生产时，我们不会把维修车间的车床、打样科的染缸计入生产能力一样。加工装备集群的区域范围、任务范围不同，都表现为所属基本生产组织的不同。我们将加工方法按基本生产组织区分，是建立加工单元的基本方法。多维明软提供数字工厂解决方案，是立足行业特点的专业化解决方案，为企业降本增效。

数字工厂基石——PLM随着制造技术从物质形式的制造向信息制造的巨大转变，产品中知识信息的价值越来越巨大，特别是在产品的制造环节中，产品的信息越来越丰富。因此，PLM所覆盖和支持的范围就越来随着制造技术从物质形式的制造向信息制造的巨大转变，产品中知识信息的价值越来越巨大，特别是在产品的制造环节中，产品的信息越来越丰富。因此，PLM所覆盖和支持的范围就越来越宽。中国制造企业在严峻的形势与激烈的市场竞争中谋求一席之位，就要快速地响应市场、快速地做出决策，并保证后续制造环节的畅通，迅速地把一个产品从设计概念转化为实际应用。因此，企业必须依赖数字化技术进行研发、管理、产品的创新。多维明软数字工厂解决方案以智能技术为主要支撑，通过打通设计、生产、流通、消费与服务各环节。福建数字工厂产品

多维明软提供数字工厂解决方案，可对接多家物流设备，实现物流设备资源统一管理和使用。福建数字工厂产品

智慧工厂已经具有了自主能力，可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，将实境扩增展示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成佳系统结构，具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。实现了人与机器的相互协调合作。智能制造：人机一体化智慧工厂是在数字化工厂基础上的升级版，但是与智能制造还有很大差距。智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。福建数字工厂产品

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