生产中要求各机架轧制线处于同一直线上,机架轧制线的偏移,轻者造成孔型磨损不均,损坏导卫,重者可直接造成堆钢事故。轧制线的对中的含义既包括同一机架的进出口导卫与在轧孔型的对中,又包括整个机组在轧制线上的一致性。在机架安装过程中,每个机架轧制线的定位通常是选择整个轧制线两端的两个坐标点,通过挂钢丝的方法确定每一个轧机的坐标。使钢丝的中心线与机架轧制线中心重合,并安装固定机架,换辊换槽后轧制线对中可通常采用如下三种方法:轧制线作标记法。一般在轧机底座或牌坊位置做轧制线中心坐标标记。在机架横移或安装过程中,是导卫中心线与标记重合。利用光源观察对中。一般在前一机架轧机入口导卫处设置一光源,在下一机架出口导卫出观察,以此来确定中间机架的轧制中心线。数据调整法:通过轧机的相关尺寸,计算出轧机与轧机底座端部之间的尺寸,再结合轧制线的尺寸计算出一对轧辊上每一个孔型中心线与轧制线间的尺寸关系,来测量调整轧制线。南京轧机哪家好,欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。苏州轧机定制
继续立足于研究铝合金电磁铸轧技术电磁铸轧技术的研究立足于发扬常规铸轧节能、投资少的突出优势。用电磁铸轧技术和装备可生产多种合金品种,铸轧带坯质量明显改善,组织性能优于常规铸轧板,特别是深加工性能获得突破性进展,为高性能铝板带材提供性价比高的铝带坯,拓宽了铸轧板的应用范围。发展超薄、超宽、快速连铸连轧机列铝连铸连轧存在的普遍问题是速度和厚度问题。厚度一般都限定在6mm~10mm,速度在1m/min~1.5m/min之间。这样,势必增加后续工序的轧制道次,同时为提高产量就必须增加机组数量。φ1050×1600mm超薄快速铸轧机的研制成功,证明在解决热交换问题的前提下,铸轧厚度可以降至3.5mm~2mm,速度可以提高到3m/min~8m/min,甚至更高,这样铸轧机的生产效率可以成倍递增。宁波铝轧机广州复合轧机价格哪家好,欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。
通过对飞剪切头(尾)或是碎断轧件进行取样可以判断轧槽的磨损情况、导卫的使用对中及辊缝是否符合轧件尺寸要求,判断可分下列几种情况:轧件两侧辊缝印的宽度尺寸不一样,说明进口导卫安装不正;轧件高度尺寸合适,而宽度尺寸波动较小,说明来料断面尺寸不足或是张力过大;耳子,其原因是多方面的。其一是来料过大,在进入下一架轧机时引起孔型过充满,这种情况,其轧件断面比较充满,轧件两边都有耳子;其二是本机架压下量过大,其轧件也是双边耳子,并高度尺寸过小;其三是入口导卫较偏,表现为轧件一边有耳子,一边尺寸比较欠缺;其四是入口导卫过大或损坏,这种情况,轧后的轧件断面不规则,两边带耳子,应及时更换导卫。折叠,一般为前某一机架出现耳子或划伤后再经过轧制而所致,应及时查找原因。上下不对称(椭圆度不合适),由错辊或是进口导卫过大造成的。轧件上有周期性的麻面、凹坑、压痕,是因轧槽有“掉肉”、裂纹所致。
精轧辊缝的调整有两种方法,即用塞尺塞辊缝和小圆钢压痕法。塞尺调整法比较简单,但此时测量的辊缝值还要考虑轧机的弹跳。小圆钢压痕法是选用比设定辊缝值大3mm左右的较软圆钢,将轧机以“点动”速度空转,手持圆钢条,将圆钢从辊缝处轧过,然后测量压痕厚度,并与辊缝设定值相对照,反复调整,直到压痕厚度与设定辊缝值相等为止。在生产中精轧的轧件尺寸测量比较困难,一般用木印法。烧木印是对轧件作动态检查的简单有效手段。其方法是用一根木条正对并直接贴在运动着的轧件上,然后取出观察烧木的印迹形状,从而判断轧件的充满程度、导卫及孔型情况。东台液压轧机服务哪家好,欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。
废品箱堆钢的原因当吐丝5圈时,主要原因有1、28#入口导卫不好,如导卫装偏,开口度过大,导卫粘铁,导辊不转等2、28#出口导卫、废品箱之间轧制线不对中,导卫底座不正等3、28#出口导卫,废品箱过度磨损或粘铁。当吐丝5-12圈之间主要原因有:1、水冷段安装不正确或过度磨损。2、水冷段内有异物。3、水冷段冷却水,反吹水、气嘴常开、关不死或开启过早等。当吐丝约12圈时原因主要有:1、夹送辊中间导卫装偏。2、吐丝机喇叭口芯管磨损过度。3、夹送辊处于常闭口状态。在盘条中尾部造成废品箱堆钢的原因:1、精轧机、夹送辊、吐丝机之间速度匹配不正确。2、夹送辊开口度设定不对。3、全夹过程中夹送辊参数设定错误,如气缸压力、辊径、电流限幅值等。4、钢质不好,如烂钢等常州热轧机售后服务哪家好,欢迎咨询无锡市金三角冶金机械有限公司。辽源轧机定制
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机架间张力对轧件尺寸的影响是一个很复杂的塑性力学过程。如在1号、2号孔型中产生拉钢,即2号和1号轧机之间产生张力,此张力使沿轧制方向产生阻力减小,从而使金属沿轧制方向的流动增加,而向宽度方向的流动减小,使轧件宽度尺寸变小。相反则得,堆钢过程可使轧件宽度方向尺寸变大。通过以上分析可见,当轧件尾部离开前一机架时宽度又变大了,则说明前一机架与该机架之间存在张力,因为张力一旦消失后,该机架轧件宽度就变大了??矶缺浠酱螅虮砻髡帕υ酱?,这样调整工可通过测量或判断轧件头尾宽度尺寸与中间轧件宽度尺寸的变化来确定机架间是否存在张力。中间轧件宽度尺寸的变化可采用轧件两旁(辊缝处)未轧部分的宽度来判断。现场具体采用两种方式:一是用肉眼观察,二是用烧木印来判断,后者适用于较小尺寸的轧件。苏州轧机定制
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