汽车自车身构件主要由冲压和焊接工艺性良好的冷轧钢板冲压件经装配、焊接制成，其焊接生产批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高，多采用流水作业的生产方式，机械化、自动化程度高，大量采用**设备及工装夹具，焊接工作越来越多的由自动焊机、焊接机器人来完成。由于组成车身的钢板较薄，为防止焊接变形，车身焊接以电阻焊为主，CO2气体保护焊、螺柱焊、电弧焊、钎焊等工艺方法也在生产中得到应用。车身生产中还采用火焰钎焊、冲联等工艺方法实现工件间的连接。在先进的汽车车身生产线上，激光焊接、激光钎焊技术的应用也在逐步增加。车身夹具的设计和制造通常需要考虑到汽车的结构特点和生产工艺，以提高生产效率和产品质量。南通好的车身夹具哪家好

（1）使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置；（2）如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复；如果挡板、插销、定位锥头销磨损超差，可以重新组装，错开磨损部位后继续使用；（3）使用后需要涂防锈油。 [2]大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造。焊接工装设计是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一。对于汽车、摩托车和飞机等制造业，可以毫不夸张地说，没有焊接工装就没有产品。通过在工艺设计时，提出所需要的工装类型、结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。南通好的车身夹具哪家好在保证强度与刚度的前提下，应轻便灵巧；定位、夹紧和松开应省力而又迅速。

常用的焊接机器人有6个自由度，当机器人与变位机、直线导轨协调工作时，整个机器人系统的自由度数及工作范围都可以增加，能够焊接结构更加复杂的零件，如发动机的进、排气歧管等，也可以二台或多台机器人共同完成取件、定位、焊接等一系列工作。生产上使用的弧焊机器人的承载能力小于点焊机器人，常用的有6kg、15kg、30kg等，配备相应的焊接电源可以完成CO2，焊接，MIG焊、TIG焊等，还可以完成激光焊接与切割，等离子焊接与切割工作。

（1）保证焊件焊后能获得正确的几何形状和尺寸，特别是车身的门窗等孔洞的尺寸和形状。在装配时，夹具必须使被装配的零件或部件获得正确的位置和可靠的夹紧，并且在焊接时能阻止焊件产生变形。（2）使用时安全可靠。在夹具上，凡是受力的各种器件，都应具有足够的强度和刚度，足以承受重力和因焊件变形所引起的各个方向的力。（3）便于施工。夹具应使装配和焊接过程简化，操作程序合理；工件装卸应当方便；能保证装配焊接工艺的正常进行，如采用反作用焊枪的夹具十应设置有支撑装置，并将制件的一些配合面压紧以便进行焊接；能使焊缝处于方便施焊的位置；具有供焊枪、焊钳、焊矩进出和移动的空间和工人自由操作的位置；

组合夹具是由可反复使用的标准夹具零部件（或**零部件）组装成易于连接和拆卸的夹具。组合夹具也称柔性组合夹具,分为机床组合夹具和焊接组合夹具.是由一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。使用时，按照工件的加工要求可从中选择适用的元件和部件，以搭积木的方式组装成各种**夹具，称为柔性组合夹具。机床类为了适应不同外形尺寸的工件，机床组合夹具系统在机床加工行业中分为大型、中型和小型 3个系列;每个系列的元件按照用途可分为8类.①基础件:如方形、矩形、圆形基础板和基础角铁等，用作夹具体.②支承件：如垫片、垫板、支承板、支承块和伸长板等，主要用作不同高度的支承。喷涂夹具：在喷涂过程中固定车身，确保喷涂均匀且不易移动。南通好的车身夹具哪家好

偏心夹紧件通常与压板联合使用。南通好的车身夹具哪家好

④导向件：如钻模板、钻套和铰套等，用于确定刀具与工件的相对位置。⑤夹紧件：如各种压板等，用于将工件夹紧在夹具上。⑥紧固件：如螺栓和螺母等，用于紧固各元件。⑦其他件:上述6类以外的各种用途的元件。⑧合件：指在组装过程中不拆散使用的**部件，有定位合件、导向合件和分度合件等。为便于组合并获得较高的组装精度，组合夹具元件本身的制造精度为IT6～7级，并要有很好的互换性和耐磨性。一般情况下，组装成的夹具能加工IT8级精度的工件，如经过仔细调整，也可加工IT6～7级精度的工件。南通好的车身夹具哪家好

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