太阳能铝封装边框的分类。说道太阳能铝封装边框不得不先说说太阳能电池的种类，太阳能电池主要分为晶硅电池和薄膜电池。而目前大量使用的太阳能电池就是晶硅电池，晶硅电池又分为单晶硅和多晶硅两种。而不管是单晶硅还是多晶硅，都需要用到铝合金边框封装。太阳能铝边框的种类跟电池板的大小、薄厚都是密切相关的。我们主要做的是单晶硅电池铝边框，边框按槽口大小可以分为单玻太阳能铝边框和双玻太阳能铝边框。双玻边框因为有两层玻璃比较厚，所以边框的槽口比较款，一般在6-7mm之间，而单玻边框的槽口宽度一般在4-5mm。根据大小可以分为，60片、72片、80片、96片电池板边框。这些数字是指电池片的数量，电池片数量越多，电池板的就越大，太阳能铝边框的尺寸也越大。太阳能铝边框用百洁布的粗糙面轻轻擦拭划痕部位，再用柔软的布反复擦拭。江苏氧化膜太阳能铝边框生产厂家

太阳能铝边框的生产过程。作为新能源的支柱产业，光伏发电已经成为发展趋势，近几年来来光伏组件公司如雨后春笋般矗立在全国各地。而太阳能电池板的组件之一就是太阳能铝边框。太阳能光伏产业发展也带动了铝制品产业的发展。1、太阳能边框铝型材挤压，将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型，马上风冷淬火，迅速降温。2、调直，刚挤出的铝型材是软的，会弯曲变形，需要调直机调直。然后锯掉料头料尾，送时效炉时效。3、时效就是通过加热到一定温度，保温一定时间，从而很大方面提升铝型材的强度。安徽太阳能铝边框定制太阳能铝边框要严控质量，包括选材、制作及涂装等。

太阳能铝边框生产流程细节。步骤一：铝型材挤压。太阳能边框铝型材挤压，将铝圆铸棒放入挤压机，通过边框铝型材模具挤出成型，马上风冷淬火，迅速降温。步骤二：拉直校正。刚挤出的铝型材是软的，会弯曲变形，需要调直机调直。然后锯掉料头料尾，送时效炉时效。步骤三：温度控制。时效就是通过加热到一定温度，保温一定时间，从而很大方面提升铝型材的强度。步骤四：表面喷砂。喷砂，时效后的铝型材送到喷砂机做表面喷砂处理，喷砂处理后的太阳能边框铝型材表面可以形成一种亚光的效果，非常好看。步骤五：表面阳极氧化处理。太阳能边框表面阳极氧化为了使边框更加耐腐蚀，一般太阳能边框型材的氧化膜厚比工材膜厚要厚，抗腐蚀性更强。一般太阳能边框有黑色氧化和本色氧化两种。黑色氧化和本色氧化的区别就是多一道工序，将边框在封孔前放入黑色金属盐溶液中，让金属盐吸附在氧化膜孔隙中，再封孔。

太阳能铝边框上的污渍如何清理？1、油污。太阳能铝边框上的油污一般是加工过程中的润滑油污染到的边框上，油污可以用肥皂水擦拭，或者用酒精擦拭，然后再用干布擦干。这种油污一般都比较少，容易清理。2、保护膜掉胶。由于夏季温度过高贴在太阳能铝边框铝型材上面的保护膜里面的胶可能会熔化，在撕膜的时候会有部分胶粘在太阳能铝边框上，直接擦是擦不掉的。保护膜上面的胶成分主要是多聚异氰酸酯或多元醚、醇。这种物质用苯系物或酮类可以溶解掉。不过市面上有专门的除胶剂，将除胶剂喷到胶上面，静置一会再用软布擦除，如果擦除不干净再反复喷涂除胶剂，一般两三次就可以清理干净。3、硅胶。太阳能铝边框在组框过程中可能会有硅胶溢出来，还有一些安装时候用粘了硅胶的手抓了铝型材，就很影响美观。硅胶可以用酒精去除，也可以用刷子蘸取二甲苯刷在粘有硅胶的地方，过一会儿在用软布擦除。太阳能铝边框在低温环境中，强度和机械性能仍旧很好。

太阳能铝边框可以采用塑钢代替铝合金吗？1、塑钢边框组装困难，由于铝合金的变形性能好，可以采用安装角码然后再冲铆连接，这种隐形连接方式效率高又美观。塑钢的话就没有办法用角码连接了，只能用螺丝连接或者焊接，螺丝连接既不美观效率也低，焊接的话难度会更大。2、塑料的膨胀系数是铝合金的3倍，受热就容易膨胀，太阳能电池板通常安装在日照充足并且日照时间相对较长的地方。塑钢常年在室外特别是日光暴晒的夏季非常容易变形，从而造成组件损坏。而铝合金是非常耐高温的，不易变形，也不会发脆，在室外使用寿命高于25年。3、铝合金环保，铝合金的太阳能铝边框可以全部回收利用，因为就连它的角码也是同样材质的铝合金。塑钢的话就没法回收利用了，不太环保。4、铝合金的耐候性和耐腐蚀性都优于塑料，铝合金边框表面经过阳极氧化处理，可以保证25年不腐蚀，15年以上不变色。而塑钢边框在室外受到风化作用表面会变得粗糙，几年时间风化层厚度就能达到0.3-0.4mm，下面的聚氯烯丙会停止分解，高分子的pvc在强烈紫外线照射下，大分子链会断裂，使材料表面粉化，从而影响边框的机械性能。太阳能铝边框让组件可以根据不同的地方调节角度。江苏氧化膜太阳能铝边框生产厂家

太阳能铝边框供应商尽量就近选择，路途遥远一方面增加成本。江苏氧化膜太阳能铝边框生产厂家

太阳能铝边框产生缺陷的原因及解决。一般单指圆铝合金管材的上下偏差值。太阳能铝边框就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。太阳能铝边框的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。圆管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。产生的原因：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑控制自动加工程序对对称模具的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素。江苏氧化膜太阳能铝边框生产厂家

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