生态友好：次氯酸钠发生器产生的次氯酸钠溶液在水中分解后，终产物为氯化钠和水，对生态环境友好。人体健康保障：次氯酸钠发生器在使用过程中不会产生有害的致物质，保障了人体健康。温度适应性：次氯酸钠发生器的运行需要在20℃以上，低于该温度会出现电解效率降低的情况，因此在温度较低的地区需要做好保温措施。光照和通风要求：次氯酸钠见光分解，因此设备应安装在避光的阴凉处；同时，设备运行过程中会产生少量氢气，需要良好的通风条件，以防止氢气积聚和设备腐蚀。石油平台海水淡化预处理装置，抗盐雾腐蚀性能达GB/T 10125标准。次氯酸钠加药装置欢迎选购

培训和资质：操作人员应接受专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。操作人员应持有相关资质证书，确保其具备操作设备的能力。个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜、防护服和安全帽。在进行酸洗或其他危险操作时，应佩戴防毒面具。紧急预案：制定并熟悉设备的紧急预案，包括泄漏处理、火灾扑救和人员疏散等。定期进行应急演练，确保操作人员在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。泄漏处理：如果发生次氯酸钠溶液或盐酸泄漏，应立即采取措施处理泄漏物，防止其对环境造成污染。使用中和剂（如碳酸氢钠）中和泄漏的酸性物质，然后用大量清水冲洗。防火措施：设备间应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性。避免在设备间内存放易燃物，确保设备间内没有火源。次氯酸钠加药装置欢迎选购食品加工厂消毒方案，保障生产用水安全。

化学滴定法：原理：利用次氯酸钠与碘化钾反应生成碘，再用硫代硫酸钠标准溶液滴定生成的碘，从而计算出次氯酸钠的浓度。步骤：取一定量的次氯酸钠溶液样品（如10mL）。加入适量的碘化钾溶液（如10mL10%KI溶液）。加入适量的酸性溶液（如10mL1mol/LH?SO?溶液）。用硫代硫酸钠标准溶液（如0.1mol/LNa?S?O?溶液）滴定，直到溶液颜色变为淡黄色。加入少量淀粉指示剂（如1mL1%淀粉溶液），继续滴定至蓝色消失，记录消耗的硫代硫酸钠溶液体积。根据消耗的硫代硫酸钠溶液体积计算次氯酸钠的浓度。

减少电流：如果发现次氯酸钠浓度超过目标范围（如1.2%），则逐步减少电解电流（每次减少10-20A）。每次调整后，同样等待足够的时间，使系统达到新的平衡状态。再次检测次氯酸钠溶液的浓度，记录浓度值。确定比较好电流值：通过多次调整和检测，找到使次氯酸钠浓度稳定在目标范围（如0.8%-1.2%）的比较好电解电流值。记录比较好电流值，并在后续运行中保持该电流值。避免过电流：不要超过设备允许的最大电流值，否则可能导致电解槽过热、电极损坏或次氯酸钠分解。如果设备有电流上限保护功能，确保该功能正常工作。监控设备运行状态：在调整电流的过程中，密切监控电解槽的温度、压力和液位，确保设备运行正常。如果发现异常情况（如电解槽过热、冷却水温度过高），应立即停止电解过程，检查并排除故障。食品厂CIP清洗系统加药模块，符合GB 4806.9食品安全标准。

饮用水消毒应用场景：自来水厂、农村饮用水集中供水点、学校/医院供水系统。作用：替代传统液氯、二氧化氯等消毒剂，现场制备次氯酸钠溶液，杀灭水中细菌、病毒（如大肠杆菌、隐孢子虫），保障饮水安全。优势：无运输储存风险，避免消毒剂泄漏隐患，且成本更低。污水处理市政污水：用于城镇生活污水处理厂的杀菌、脱色、除臭，降解有机物（如氨氮、酚类），确保出水水质达标。工业废水：医疗废水：杀灭病原体（如病毒、细菌），符合《医疗机构水污染物排放标准》。食品加工废水：去除油脂和有机物，降低COD（化学需氧量）。含氰废水：氧化分解有害物质物，实现无害化处理。数据中心冷却塔，抑制藻类滋生堵塞管道。次氯酸钠加药装置欢迎选购

船舶压载水处理装置通过IMO MSC.215(82)认证。次氯酸钠加药装置欢迎选购

成本低廉：只需消耗少量的氯化钠和电能，运行成本低。与传统的液氯消毒方法相比，可节省大量运输、储存和管理费用。原料易得：主要原料为食盐，来源范围广，采购方便。自动化程度高：采用PLC自动控制系统，操作简单，维护方便。一些设备还采用人机界面设计，可实现自动冲洗、自动清洗以及自动恢复生产等繁琐流程，甚至能做到无人值守。设备占地面积小：采用柜式或撬装集成系统，现场更容易规划布置。使用寿命长：采用纯钛材料制造电极和电解槽，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长。例如，阴极使用寿命可达20年，阳极涂层使用寿命可达5年。运行稳定：科学完善的纯钛换热系统使设备始终保持在比较好工作温度，散热性能好，节约冷却水。次氯酸钠加药装置欢迎选购