确保 PCB 焊接可靠性，PCB 焊接质量直接影响电子产品的性能和使用寿命，而离子污染是影响焊接可靠性的重要因素之一。离子污染测试仪能够在焊接前对 PCB 进行严格检测，通过测量污染物中的离子浓度（以 NaCl 当量表示），评估 PCB 清洁度是否达标。若 PCB 表面离子污染超标，在焊接过程中，残留的离子可能会与焊料发生化学反应，导致虚焊、冷焊等焊接缺陷，降低焊接强度和电气连接的稳定性。利用该仪器的高精度检测能力，可及时发现潜在的离子污染问题，帮助企业在焊接前采取有效的清洁措施，确保 PCB 表面清洁，从而提高焊接可靠性，减少因焊接问题导致的产品故障，提升电子产品的整体质量和市场竞争力。在 PCB 生产过程中，离子污染测试仪是检测板面清洁度，保障焊接可靠性的重要设备吗？潮州电路板离子污染测量仪

动态静态双模式，满足多元检测需求，离子污染测试仪的一大亮点在于其支持动态与静态双测试模式，为不同场景下的检测需求提供灵活解决方案。动态模式下，仪器通过循环萃取和净化系统，实现连续检测。高速循环泵驱动萃取液不断流经样品，实时监测电导率变化，数据经积分计算得出总离子量，净化后的萃取液循环使用，适用于快速、大量检测。静态模式则通过将样品浸入萃取液，利用磁力泵连续冲洗，待电导率稳定后计算污染物总量，此模式更适合小尺寸或低污染样品。无论是 PCB 制造企业检测大尺寸电路板，还是电子装配车间检测精密元件，都能根据实际需求选择合适模式。两种模式的结合，极大提升了仪器的适用性和检测效率，让离子污染检测更加高效、精细。南通离子污染测量仪厂为确保测试结果准确，使用离子污染测试仪前需校准设备，并严格遵循操作规范。

温度精细控制，保障检测结果稳定，在离子污染检测过程中，温度对检测结果有着重要影响。离子污染测试仪配备了精细的温度控制功能，工作温度保持在 40±2℃，并具备自动温度补偿功能。稳定的温度环境能够确保萃取液性能稳定，使污染物充分溶解，从而保证检测结果的准确性和可靠性。在动态和静态测试模式下，温度控制都发挥着关键作用。合适的温度能提高萃取效率，避免因温度波动导致的检测误差。无论是长时间连续检测，还是不同批次的样品检测，仪器都能通过精细的温度控制，为检测工作提供稳定的环境条件，确保每一次检测结果都真实反映样品的离子污染程度，为企业质量管控提供可靠的数据支持。

创新技术加持，带领行业发展，源欣公司始终秉持创新理念，在离子污染测试仪技术研发上持续投入。其仪器配备的高精度温度补偿系统，能实时监测萃取液温度，依据预设的温度 - 电导率补偿曲线，对检测数据进行动态修正，有效消除温度波动对电导率的影响，确保在不同环境温度下检测精度不受影响。此外，离子交换树脂净化单元设计巧妙，强酸性或强碱性离子交换树脂快速吸附并交换萃取液中的污染离子，实现萃取液高效循环再生。再生周期短至约 6 分钟，不仅降低检测成本，还契合环保理念，以创新技术推动离子污染检测行业向更高效、更环保方向发展。能源设备中的电子控制单元，需通过离子污染测试仪检测确保其可靠性与安全性。

高性能电极技术，铸就检测精细基石，离子污染测试仪采用的高性能电极技术，是其实现精细检测的重要基石。纯金电极的应用，具有良好的导电性和化学稳定性，能够在复杂的检测环境中保持稳定性能，减少电极损耗和干扰，确保测量数据的准确性。搭配弹道放大器技术，进一步提升了仪器在低电导率环境下的测量能力，使电极分辨率范围达到 0.0001 - 20（等价 Nacl 量程：300 - 100000ug）。在实际检测中，高性能电极能够敏锐感知样品表面极微量的离子变化，将其转化为精确的电信号。无论是检测高污染样品，还是捕捉低污染样品中的细微变化，都能轻松应对，为 PCB 制造、电子装配等行业提供可靠的检测数据，助力企业严格把控产品质量。通信设备生产过程中，利用离子污染测试仪可有效预防因离子污染引发的故障。扬州电路板离子污染测量仪

当离子污染测试仪显示异常数据时，需重新取样检测，并检查操作流程是否正确？潮州电路板离子污染测量仪

萃取液配比与作用原理，离子污染测试仪采用特定配比的萃取液（通常为异丙醇与去离子水混合液，比重 0.85 - 0.855），以实现对 PCB 表面离子污染物的高效溶解。异丙醇具有良好的有机溶剂特性，能够快速渗透到污染物与 PCB 表面的界面，破坏污染物与基板的结合力；去离子水则为离子提供良好的溶解环境，使污染物中的离子充分解离。两者混合后，形成的萃取液既能有效溶解有机污染物，又能快速溶解无机离子污染物。此外，该配比的萃取液具有适中的表面张力和粘度，在动态测试模式下可均匀覆盖 PCB 表面，确保污染物充分溶解；在静态测试模式下，能与样品充分接触，提高检测的准确性和重复性，为离子污染检测提供可靠的物质基础。潮州电路板离子污染测量仪