1、电火花微孔加工主要是针对模具打孔操作，电火花加工是属于慢加工，在微机械、机械加工、光学仪器等领域得到关注，微孔加工受力小、加工孔径和深度由调节电参数就可以得到控制等优势，但其弊端无法批量生产，费用较高，2个或者5个左右的孔径可以使用。2、激光加工主要加工，电子部件、多层电路板的焊接、陶瓷基片，宝石基片上的钻孔、划线和切片；半导体加工工种的激光走域加热和退货、激光刻蚀、掺杂和氧化等，对金属微孔加工激光工艺容易产生烧黑的现象，且容易改变材料的材质，残渣不易清理或无法清理的现象。3、线性切割采用线电极连续供丝的方式，慢走丝线切割机在运用领域得到了普及，工件表面粗糙度通常可达到Ra=μm及以上，但线切割工艺材料容易变形，批量切割生产价格昂贵。4、蚀刻光化学蚀刻,指通过曝光,显影后将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,使用两个阳性图形通过从两面的化学研磨达到溶解的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。对形状复杂，精密度要求高二机械加工难以实现的超薄形工件。蚀刻加工能够满足部件平整、无毛刺、图形复杂的要求，加工周期短、成本低。5、微钻直接小于，它主要加工ФФ，深径比超过10。宁波米控机器人科技有限公司的微孔加工设备支持多语言操作界面，方便国际化客户使用。武汉激光打孔微孔加工

激光LIGA技术它采用准分子激光深层刻蚀代替载射线光刻，从而避开了高精密的载射线掩膜制作、套刻对准等技术难题，同时激光光源的经济性和使用的普遍性明显优于同步辐射载光源，从而有效降低LIGA工艺的制造成本，使LIGA技术得以广泛应用。尽管激光LIGA技术在加工微构件高径比方面比载射线差，但对于一般的微构件加工完全可以接受。此外，激光LIGA工艺不像载射线光刻需要化学腐蚀显影，而是“直写”刻蚀，不存在化学腐蚀的横向浸润腐蚀影响，因而加工边缘陡直，精度高，光刻性能优于同步载射线光刻。武汉激光打孔微孔加工宁波米控机器人科技有限公司的微孔加工设备采用先进的安全防护设计，保障操作人员安全。

精密打孔材料几乎无限制精密微孔打孔机的激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。比如在硬质碳化钨上加工几十微米的微孔；在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔；还能在金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头上打各种超微孔等。精密打孔精细到0.001mm精密微孔打孔机设备由高效能激光器与高精度控制系统配合，高精度温度控制PID算法，让其光束质量好，聚焦光斑更小，能实现超精细孔径标机。使其打孔范围有微孔:1.00～3.00(mm);次微孔:0.40～1.00(mm);超微孔:0.1～0.40(mm);微孔:0.01～0.10(mm);次微孔:0.001～0.01(mm);超微孔:<0.001(mm)这6种孔径，适合不同工件的孔径要求。

微孔加工是传统加工里面很难的技术，其介于传统加工和微细加工之间。用电火花是不错的选择，较小可以加工，但是，其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的使用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。所以在选择或是加工微孔加工时，都要选择正规的厂家，厂家也一定要选择正确的设备。现在，在零件加工过程中，开微孔是很常见的。如果需要在硬质合金等硬材料上钻大量直径为，则使用普通加工工具可能不容易。如果能做到这一点，加工成本将很高。现有的机械加工技术通过使用高速旋转的小钻头在材料上制造微孔，每分钟旋转数万圈和数十万圈。该方法通常可加工孔径为。在现在的工业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。比如在电子工业生产中，多层印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为～。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容易保证，加工成本不低。宁波米控机器人科技有限公司的微孔加工设备具有高兼容性，可与其他生产线无缝对接。

激光微孔加工技术普遍应用航空航天、医疗器械、燃油喷嘴、喷水喷嘴、印刷基板、半导体集成电路用治具及各种光学零件等，微孔加工技术也不断向精细化、深度化、高效化发展。现代机械工艺中，细孔放电加工十分常见，放电加工即电火花加工，任何材料都可以用放电加工，不管是不锈钢的、皮革的还是塑料的，都不会有问题。细孔放电加工要用到打孔机，打孔机依据材料的不同，所采用的控制方式也不同，可以用开环控制，也可以选择数控以及自动控制。为保证加工效果，购买打孔机时尽量购买贵一些的，便宜的有一两千的，上档次的则需要数万，一切从自己的具体需求出发。超声微孔加工借超声振动驱动工具，在脆性材料如玻璃上加工微孔，有效降低加工力，提升加工表面质量与精度。舟山激光微孔加工方法

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在微孔加工过程中应避免出现孔径扩大孔直线度过大.工件表.面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本，应尽量保证以下的技术要求:①尺寸精度:孔的直径和深度尺寸的精度;②形状精度:孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度;③位置精度:孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度;孑L与孔或孔与其他表面之间的平行度、垂直度等。同时，还应该考虑以下5个要素:1.孔径、孔深、公差、表面粗糙度、孔的结构;2.工件的结构特点，包括夹持的稳定性、悬伸量和回转性;3.机床的功率、转速冷却液系统和稳定性;4.加工批量;5.加工成本。武汉激光打孔微孔加工