日新月异的微波通信技术,要求天线设计随之不断进步,而微波无源器件宽带和小型化设计已经成为天线馈电网络发展的主流方向。旋转关节作为大部分天线不可或缺的部件,直接影响着天线的使用带宽和使用寿命。其主要功能是实现微波信号在传输线进行旋转时的无损传输。对旋转关节的研究由来已久,传统窄带电气设计比较成熟,多应用在l、c、s、x、ku、ka频段。旋转关节的分类很多,按通道数分为单通道旋转关节、双通道旋转关节和多通道旋转关节;按传输线形式主要分为波导旋转关节和同轴旋转关节;按接触方式又分为接触式关节和非接触式关节等等。但大部分旋转关节为窄带设计,或者结构过于复杂,受国内加工工艺限制难以保证旋转关节动态电气指标和使用寿命。公司开发的旋转关节,不但在性能指标和使用寿命上有保证,还降低了使用成本,极大的满足了客户的需求。 高频同轴旋转关节生产厂家。双通道旋转关节
光纤旋转关节的工作原理是旋转部分(在转子部件)和固定部分(定子部件)之间传输光信号、电流以及数据信号并360°旋转导电的电气部件。光纤旋转关节特点具有抗干扰性强、摩擦小、无需维护、不会出现串行、不会泄密;可混合传输信号、支持单路或多路光纤信号;稳定传输、高速率、可远距离传输信号等优点;密封等级较强、转速快又高、带宽高、传输大容量数据。光纤旋转关节非常适合精密机械领域,适用于医疗机器、雷达天线、监控设备、工业机器人、海底系统、物料工业设备等领域。7/16旋转关节加工单路、多路光纤旋转关节。
非接触式旋转关节主要包括有内导体刨开式圆环同轴关节、同轴线非接触式关节。非接触式旋转关节采用内外两层同轴耦合嵌套结构,内外导体机械加工精度不高及其装配同心度差,造成动环激励探针相对定环微波扼流耦合槽位置的变化,从而影响其时延的稳定性。耦合式旋转关节电信号的耦合是建立在交变基础上的,不能通过直流信号是这类旋转关节的一大特征。射频信号通过耦合机构进行传输时,其传输特性是频率的函数,这就决定了这种耦合式的旋转关节一定是一个频率受限的器件,其工作的频率带宽和接触式的相比要窄得多。另外,这种旋转关节中的耦合机构的尺寸通常和需要通过的射频信号频率有关,一般来说,需要通过的信号频率越低,相应耦合机构的物理尺寸就越大,导致旋转关节的尺寸也就越大,因此我们在市面上见到的工作频率较低的旋转关节通常都具有较大体积就是这个原因。
雷达的高频传输线在进行圆锥扫描时就需要随之旋转,但发射机与接收机是不动的,和它们连接的传输线也是不动的。为了把天线和发射机及接收机接通,传输线(波导)就要分成两段,一段和天线连接并随天线运动;另一段和发射机、接收机连接,是不动的。这两段传输线在机械上要作相对运动;而在电的传输特性上要保持连续和畅通,完成这种连接关系的微波元件就是旋转关节。旋转关节由两段圆波导构成,其内部设有扼流槽。这类旋转关节结构比较复杂,两段波导都必需特别加工、组装,所以不便于推广应用。在微波系统中,微波元件之间需要通过旋转关节作相对运动,同时又要保持它们之间良好的电连接关系。射频旋转关节和光纤旋转关节的区别。
直通式射频同轴旋转关节,能够同时满足以上条件,其频带宽、性能好且工作性能稳定,适合MF、HF、VHF、UHF等频段,能够广泛应用于通信天线与发射机具有相对旋转的系统中。为达到上述目的,直通式射频同轴旋转关节,其包括同轴设置的旋转部分和固定部分;所述的旋转部分,包括,旋转接头,其开设有中心通道,外侧面设凸台;芯棒,圆柱形,穿设于旋转接头中心通道,头部伸出旋转接头,尾端套设绝缘衬套并与旋转接头中心通道固定;轴承,套设于旋转接头外侧,轴承一侧抵靠旋转接头外侧面凸台,另一侧由挡圈限位;连接套,套设于旋转接头外侧面,一侧抵靠轴承;所述的固定部分,包括,套筒,具有一个一端开口的腔体,套筒另一端侧壁开有中心通孔,中心通孔连接一固定套;所述的套筒一侧壁内壁沿中心通孔还设一环形固定槽;所述的旋转接头插设于该套筒腔体内,套设于旋转接头外侧面的连接套与套筒连接;内芯,圆柱形,一端通过绝缘衬套固定于套筒的固定套,其位于套筒腔体内的一端设定位凹槽,所述的芯棒头部插设于该定位凹槽中;所述的芯棒和内芯采用圆对称的结构形式;座套,呈T形,开设有中心孔,座套一端设置于所述的套筒一侧壁环形固定槽,另一侧开设环形槽。 射频同轴旋转关节与光纤旋转关节哪个更好。安徽同轴旋转关节
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我国的空间飞行器技术目前仍处于不断发展阶段。满足不同用户的需求、缩小与先进国家航天器技术水平的差距,仍然是我们相当长一段时间内的工作重点。我国航天器用微波旋转关节未来需要突破的技术有:KU波段、功率大于200W、插入损耗小于;Ka波段、功率大于100W、插入损耗小于;宽温(-20℃-﹢60℃)长寿命(8年以上)小型轴承技术。有理由相信,随着我国航天器研制种类的不断增加,微波旋转关节的种类也将不断增加,技术指标将更加先进,应用将更加普遍。双通道旋转关节
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